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申请/专利权人：蓝星(北京)化工机械有限公司

摘要：一种用于电解低温低盐度海水阳极及其制备方法，其采用将钌元素的可溶性盐、钛元素的可溶性盐和钯元素的可溶性盐溶解在水中，令水溶液中的全金属浓度为110gL—140gL，按照金属成分计，其中钌元素的摩尔比为20％—35％，钛元素的摩尔比为40％—65％，钯元素的摩尔比为5％—25％,得到盐溶液；再按照0.1gL—6gL的比例向步骤B得到盐溶液中加入粉末状的石墨烯，然后用超声波混合仪将石墨烯均匀混入盐溶液中，得到活性涂层涂液。其目的在于提供一种更高的电解效率，使用寿命长，催化活性高，可有效降低阳极析氯过电位，降低电能消耗的用于电解低温低盐度海水阳极及其制备方法。

主权项：1.用于电解低温低盐度海水阳极，其特征在于采用如下步骤制成：A、准备钌元素的可溶性盐、钛元素的可溶性盐和钯元素的可溶性盐；B、将钌元素的可溶性盐、钛元素的可溶性盐和钯元素的可溶性盐溶解在水中，令水溶液中的全金属浓度为110gL—140gL，按照金属成分计，其中钌元素的摩尔比为20％—35％，钛元素的摩尔比为40％—65％，钯元素的摩尔比为5％—25％,得到盐溶液；C、按照0.1gL—6gL的比例向步骤B得到盐溶液中加入粉末状的石墨烯，然后用超声波混合仪将石墨烯均匀混入盐溶液中，得到活性涂层涂液；D、对含有钛元素的金属基体进行酸洗，去除金属基体的表面氧化层；E、将步骤C得到的活性涂层涂液涂布到经过步骤D处理过的金属基体上，然后在含氧氛围下对披敷涂布溶液的金属基体进行热处理，热处理温度为400℃—450℃，热处理的时间为30分钟—100分钟，并在金属基体的外表面生成一个活性涂层；F、在步骤E得到的金属基体上继续涂布一层活性涂层涂液到新生成的活性涂层上，然后在含氧氛围下对披敷涂布溶液的金属基体进行热处理，热处理温度为450℃—550℃，热处理的时间为30分钟—100分钟，并在前次生成的活性涂层的外表面再生成一个新的活性涂层，然后继续在含氧氛围下对披敷涂布溶液的金属基体进行热处理，热处理温度为450℃—550℃，热处理的时间为30分钟—100分钟，并在前次生成的活性涂层的外表面再生成一个新的活性涂层，如此循环往复，直至金属基体表面的活性涂层的涂覆量≥21gm2；G、对步骤F得到的金属基体进行烧成热处理，烧成热处理温度为450℃—550℃，烧成热处理时间为200-300分钟，得到用于电解低温低盐度海水阳极。

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