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申请/专利权人：科立鑫(珠海)新能源有限公司

摘要：本发明公开了一种常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺，通过将富钴溶液与碳酸氢铵溶液的反应物结晶作为下一次反应的晶种，通过反复的操作，能够有效提升最终得到的碳酸钴晶体的粒径，从而提升后续制备得到的四氧化三钴的颗粒直径，提升四氧化三钴在电池行业中的应用价值；本发明通过在反应得到的晶体浆料中加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂，有效提升晶体的分散性能。从而提升后续结晶得到的晶体粒径分布的均匀性，从而提升最终得到的四氧化三钴在锂电池生产的应用价值。

主权项：1.一种常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将钴锍破碎至200-250目后，向其中加入硫酸与氯酸钠，反应后固液分离，得到富含铁的滤渣与富含铜和钴的滤液；S2、通过P204对步骤S1中的滤液进行萃取处理将铜与钴进行分离，得到除铜后液，通过P507萃取洗涤除铜后液，得到高纯富钴溶液；S3、将高纯富钴溶液与碳酸氢氨溶液按比例同时加入反应釜中，混合均匀；充分反应后，静置分层，取出底层沉淀的碳酸钴浆料；S4、向上一步骤得到的碳酸钴浆料中加入分散剂，充分混合搅拌均匀之后得到晶种浆料，将高纯富钴溶液、碳酸氢铵溶液与晶种浆料同时均匀的加入空的反应釜中，待反应物料完全加入反应釜后，充分反应后，静置分层，取出底层沉淀的碳酸钴浆料；S5、按照步骤S3至步骤S4中的方法重复操作，直至碳酸钴结晶粒径达到要求；S6、将碳酸钴浆料过滤水洗后，烘干，焙烧，得到四氧化三钴材料；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮与碳酸钴浆料的干重比为0.04-0.2：1；所述S4通过均混装置将高纯富钴溶液与晶种浆料均匀混合后，得到的混合物再与碳酸氢铵溶液均匀混合后进入反应釜进行结晶；所述均混装置包括钴输送仓2、碳酸氢铵输送仓1以及浆料输送仓3，所述钴输送仓2通过第二传输管道21与均混管道4连通，浆料输送仓3通过第三传输管道31与均混管道4连通，碳酸氢铵输送仓1通过第一传输管道11与均混管道4连通；第一传输管道11与第二传输管道21上均设置有流量控制阀，第三传输管道31内设置有螺旋输送机；所述均混管道4内转动设置有搅拌轴51；所述搅拌轴（51）通过驱动电机（5）驱动转动；所述第二传输管道21的出料端以及第三传输管道31的出料端均处于第一传输管道11的出料端上方；钴输送仓2通过第二传输管道21向均混管道4中输送高纯富钴溶液，同时浆料输送仓3通过第三传输管道31向均混管道4中输送晶种浆料，高纯富钴溶液与晶种浆料在均混管道4中混合均匀后，得到的混合物再与从碳酸氢铵输送仓1中通过第一传输管道11向均混管道（4）输送的碳酸氢铵溶液均匀混合后进入反应釜进行结晶。

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