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申请/专利权人：深圳市摩码科技有限公司

摘要：本发明公开了一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，包括TAC基材3，在所述TAC基材3的第一面涂布聚氨酯丙烯酸树脂清漆，制成防刮涂层2，所述防刮涂层2的另一面贴合保护膜1，所述TAC基材2的第二面涂布高透OCA胶水，固化后形成OCA胶层4，在所述OCA胶层4的另一面贴合硅离型膜5，所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的折射率为1.47。本发明还公开了一种上述保护膜的制备方法。应用本发明的技术方案不仅提高了保护膜的透光率；而且降低了反射率，消除了彩虹纹，有效提升视觉体验。

主权项：1.一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，其特征在于：包括TAC基材，在所述TAC基材的第一面涂布聚氨酯丙烯酸树脂清漆，制成防刮涂层，所述防刮涂层的另一面贴合保护膜，所述TAC基材的第二面涂布高透OCA胶水，固化后形成OCA胶层，在所述OCA胶层的另一面贴合硅离型膜，所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的折射率为1.47。

全文数据：一种TAC基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及屏幕用保护膜技术领域，尤其涉及一种TAC基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜及其制备方法。背景技术[0002]随着液晶显示屏分辨率的不断升级，屏幕用保护膜要求高透过率、低反射率，以满足更好的视觉体验。而现阶段市场的保护膜仍然以PET基材为主，PET基材做硬化处理和背胶过程中，由于自身材料的折射率与硬化液和胶水不能达到光学匹配，彩虹纹现象严重，反射率达到12%以上，产生很多眩光，影响视觉体验。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述的不足而提供一种高透过率且低反射率无彩虹纹的保护膜及其制备方法。[0004]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，包括TAC基材，在所述TAC基材的第一面涂布聚氨酯丙烯酸树脂清漆，制成防刮涂层，所述防刮涂层的另一面贴合保护膜，所述TAC基材的第二面涂布高透OCA胶水，固化后形成OCA胶层，在所述OCA胶层的另一面贴合硅离型膜，所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的折射率为1.47。[0005]优选的，所述TAC基材的厚度为40-80μπι，所述防刮涂层的厚度为3-6μπι，所述OCA胶层的厚度为30_50μπι。[0006]优选的，所述保护膜的厚度为30_60μπι，所述硅离型膜的厚度为25_50μπι。[0007]本发明还提供了一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜的制备方法，包括以下步骤：[0008]A、TAC其材预处理：[0009]电晕:将TAC基材经过500Wminm2的预处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；[0010]B、涂布硬化层：[0011]选用网纹辊涂布方式，将折射率为1.47的聚氨酯丙烯酸树脂清漆涂料涂布在已电晕处理的TAC材料上，制成防刮的TAC材料；[0012]C、涂布OCA胶层[0013]在TAC基材另一面涂布高透OCA胶水，采用刮刀或狭缝涂布头，胶层厚度30-50μπι，经烘箱干燥固化，贴合25-50μπι的硅离型膜，制成成品。[0014]优选的，步骤B中，还包括在聚氨酯丙烯酸树脂涂层的另一面贴合保护膜。[0015]优选的，所述TAC基材的厚度为40-80μπι;所述防刮涂层的厚度为3-6μπι，保护膜的厚度为30_60μπι。[0016]PET基材的折射率为1.63,无论是现在市场的光固化丙烯酸树脂硬化液，还是OCA胶都难以达到，而TAC材料为1.47-1.48，与现在市场上的丙烯酸树脂硬化液和OCA的折射率接近，有效降低了因为折射率不同而导致的彩虹纹和眩光。因此本发明采用TAC材料，匹配与其相近折射率的UV固化丙烯酸树脂做硬化层，再背面涂布OCA制得高透过率低反射无彩虹纹保护膜。[0017]综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下有益效果：1、提高了保护膜的透光率;2、降低了反射率，消除彩虹纹，有效提升视觉体验。附图说明[0018]图1为本发明保护膜的结构示意图。具体实施方式[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。[0020]参见图1，一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，包括TAC基材3，在所述TAC基材3的第一面涂布聚氨酯丙烯酸树脂清漆，制成防刮涂层2,所述防刮涂层2的另一面贴合保护膜1，所述TAC基材2的第二面涂布高透OCA胶水，固化后形成OCA胶层4,在所述OCA胶层4的另一面贴合硅离型膜5,所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的折射率为1.47。[0021]具体的，在一个实施例中，所述TAC基材3的厚度为40-80μπι，所述防刮涂层2的厚度为3-6μπι，所述OCA胶层4的厚度为30-50μπι。[0022]具体的，有一个实施例中，所述保护膜1的厚度为30_60μπι，所述硅离型膜5的厚度为25-50μηι。[0023]本发明还提供了一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜的制备方法，包括以下步骤：[0024]A、TAC其材预处理：[0025]电晕:将TAC基材经过500Wminm2的预处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；[0026]B、涂布硬化层：[0027]选用网纹辊涂布方式，将折射率为1.47的聚氨酯丙烯酸树脂清漆涂料涂布在已电晕处理的TAC材料上，制成防刮的TAC材料；[0028]C、涂布OCA胶层[0029]在TAC基材另一面涂布高透OCA胶水，采用刮刀或狭缝涂布头，胶层厚度30-50μπι，经烘箱干燥固化，贴合25-50μπι的硅离型膜，制成成品。[0030]具体的，在一个实施例中，步骤B中，还包括在聚氨酯丙烯酸树脂涂层的另一面贴合保护膜。[0031]优选的，所述TAC基材的厚度为40-80μπι;所述防刮涂层的厚度为3-6μπι，保护膜的厚度为30_60μπι。[0032]PET基材的折射率为1.63,无论是现在市场的光固化丙烯酸树脂硬化液，还是OCA胶都难以达到，而TAC材料为1.47-1.48，与现在市场上的丙烯酸树脂硬化液和OCA的折射率接近，有效降低了因为折射率不同而导致的彩虹纹和眩光。因此本发明采用TAC材料，匹配与其相近折射率的UV固化丙烯酸树脂做硬化层，再背面涂布OCA制得高透过率低反射无彩虹纹保护膜。[0033]经检测，本发明的保护膜透光率好，反射率低且无彩虹纹：[0035]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，其特征在于:包括TAC基材，在所述TAC基材的第一面涂布聚氨酯丙烯酸树脂清漆，制成防刮涂层，所述防刮涂层的另一面贴合保护膜，所述TAC基材的第二面涂布高透OCA胶水，固化后形成OCA胶层，在所述OCA胶层的另一面贴合硅离型膜，所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的折射率为1.47。2.根据权利要求1所述的一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，其特征在于:所述TAC基材的厚度为40-80μπι，所述防刮涂层的厚度为3-6μπι，所述OCA胶层的厚度为30-50um〇3.根据权利要求2所述的一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜，其特征在于:所述保护膜的厚度为30-60μηι，所述娃离型膜的厚度为25-50μηι。4.一种制备权利要求1-2任一项所述的一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、TAC其材预处理：电晕:将TAC基材经过500Wminm2的预处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；B、涂布硬化层：选用网纹辊涂布方式，将折射率为1.47的聚氨酯丙烯酸树脂清漆涂料涂布在已电晕处理的TAC材料上，制成防刮的TAC材料；C、涂布OCA胶层在TAC基材另一面涂布高透OCA胶水，采用刮刀或狭缝涂布头，胶层厚度30-50μπι，经烘箱干燥固化，贴合25-50μπι的硅离型膜，制成成品。5.根据权利要求4所述的一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜的制备方法，其特征在于:步骤B中，还包括在聚氨酯丙烯酸树脂涂层的另一面贴合保护膜。6.根据权利要求5所述的一种以TAC为基材的低反射率无彩虹纹硬化保护膜的制备方法，其特征在于:所述TAC基材的厚度为40-80μπι;所述防刮涂层的厚度为3-6μπι，保护膜的厚度为30-60μηι。

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