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申请/专利权人：上海紫江喷铝环保材料有限公司;安徽紫江喷铝环保材料有限公司

摘要：本发明公开了一种纯白铂金镭射包装材料包括：PET膜层、涂料层和镀铝层；所述PET膜层上方设有所述涂料层，所述涂料层上方设有所述镀铝层；所述涂料层上表面设置有非规则镭射图案。本发明同时还涉及一种纯白铂金镭射包装材料的制备方法。本发明纯白铂金镭射包装材料高效的过滤了衍射的七彩光，视觉上更高雅更具质感，功能上减少了印刷时需要大面积白墨遮盖，提高生产效率且降低制造成本，适于大范围推广。

主权项：1.一种纯白铂金镭射包装材料的制备方法，包括：PET膜层（1）、涂料层（2）和镀铝层（3）；所述PET膜层（1）上方设有所述涂料层（2），所述涂料层上方设有所述镀铝层（3）；其特征在于，所述涂料层（2）设置像素点，所述像素点为非规则形状，所述的像素点为非规则块状或非规则线条型，所述的像素点之间不设空白区域；该方法包括以下步骤：1）采用非规则块状曝光及线条型曝光方式的光刻技术结合激光直写与双光束干涉随意切换的模式，制成两组微结构纯白铂金镭射版；所述镭射版设置像素点，所述像素点为非规则形状，所述的像素点为非规则块状或非规则线条型，所述的像素点之间不设空白区域，所述的像素点由深浅不同的刻点组成；2）采用160线+200线双涂生产工艺，在车速120mmin，温度90℃-130℃的条件下，将涂料覆盖在所述PET膜层（1）上，且形成涂料厚度为3μ的涂料层（2）；3）镭射模压采用互嵌式等距无缝叠压生产方式，在两套镭射版辊（4）上安装正反两组所述微结构纯白铂金镭射版，然后将表面铺设有涂料层（2）的PET膜层（1）置入，在所述涂料层（2）上形成非规则块状或线条型像素点；4）对步骤3）所得的产品进行产品检验；5）在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间雾化并沉积在收卷后的无版缝镭射转移膜上形成铝层；即得到纯白铂金镭射包装材料。

全文数据：一种纯白铂金镭射包装材料及其制备方法技术领域本发明涉及镭射材料技术领域，更具体的说是涉及一种纯白铂金镭射包装材料及其制备方法。背景技术镭射包装是包装行业中的一个细分行业，近年来取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。镭射包装材料一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。但相比之下，BOPP转移膜的综合性能没有PET转移膜优异，而且回收利用率没有后者高，因此，PET转移膜成为发展的首选。镭射包装材料诞生以来，人们就崇尚其七彩炫光效果，实际上，这是由于在现有技术中，传统全息光刻无法调节像素光栅干涉间距，白光会分散衍射到不同角度，导致不同颜色出现。经试验，假若制止了白光的分散，那么全息图像就会出现华贵的纯白铂金效果，视觉冲击明显强于七彩炫光效果。然而现有技术中的像素点一般采取图2的形式，点之间存在空隙，或有规律的机械排列，当像素点之间有空隙时，就容易造成反光偏暗，当像素点规则机械排列时则容易导致二次印刷时产生摩尔纹，为了避免摩尔纹，一般会采取错位印刷。错误印刷就会导致图案边缘不清，均会影响视觉效果，无法形成纯白铂金效果。所以，提供一种成本低、生产效率高的无缝微结构纯白铂金镭射包装材料是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种纯白铂金镭射包装材料及其制备方法。一种纯白铂金镭射包装材料，包括：PET膜层1、涂料层2和镀铝层3；所述PET膜层1上方设有所述涂料层2，所述涂料层上方设有所述镀铝层3；所述涂料层2设置像素点，所述像素点为非规则形状，所述的像素点为非规则块状或非规则线条型，所述的像素点之间不设空白区域。优选的，所述的像素点由深浅不同的刻点组成。优选的，所述涂料层2的厚度为3μ。优选的，所述涂料层2采用双组份丙烯酸涂料。上述方案的有益效果是：本发明纯白铂金镭射包装材料高效的过滤了衍射的七彩光，视觉上更高雅更具质感，功能上减少了印刷时需要大面积白墨遮盖，提高生产效率且降低制造成本，适于大范围推广。同时提供了一种纯白铂金镭射包装材料的制备方法，包括以下步骤：1）采用非规则块状曝光及线条型曝光方式的光刻技术结合激光直写与双光束干涉随意切换的模式，制成两组微结构纯白铂金镭射版；所述镭射版设置像素点，所述像素点为非规则形状，所述的像素点为非规则块状或非规则线条型，所述的像素点之间不设空白区域，所述的像素点由深浅不同的刻点组成。2）采用160线+200线双涂生产工艺，在车速120mmin，温度90℃-130℃的条件下，将涂料覆盖在所述PET膜层（1）上，且形成涂料厚度为3μ的涂料层（2）；3）所述镭射模压采用互嵌式等距无缝叠压生产方式，在两套镭射版辊（4）上安装正反两组所述微结构纯白铂金镭射版，然后将表面铺设有涂料层（2）的PET膜层（1）置入，在所述涂料层（2）上形成非规则块状或线条型像素点；4）对步骤3）所得的产品进行产品检验；5）在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间雾化并沉积在收卷后的无版缝镭射转移膜上形成铝层；优选的，所述版辊的周长与所述微结构纯白铂金镭射版上光栅的间距呈倍数关系。优选的，所述步骤3）中镭射版辊（4）内壁分热油区（41）和冷油区（42），包版时将镭射版拼接缝留在冷油区域内，并用耐高温胶带将版缝贴住，当第一组微结构纯白铂金镭射版模压后热油区域的镭射图案转移到所述涂料层（2）上，冷油区域图案为空白，接着PET薄膜经过第二组版辊时，第二版的热油区域图案再压到第一组图案的冷油空白区域处，将图案进行添补。本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：A采用非规则块状曝光及线条型曝光方式的光刻技术，其可以根据光刻图案的形状大小自动调节，速度快，不存在像素点之间的间隔非曝光区，达到高亮度；且随着不同光刻图案可实现阶梯状过渡光刻效果，光斑可在感光材料上实现不同深度的曝光，图案呈现浮雕和凹凸立体质感，深度在0.8μ-2μ之间；B本发明的光刻时像素光栅干涉间距可任意调节，实现梯度变化时能合并光栅间距，对白光进行分散衍射到不同角度的光又聚集到一点重新形成白光，配合高功率激光器的强烈曝光使图案呈现纯白铂金的质感；C本发明高效的过滤了衍射的七彩光，视觉上更高雅更具质感，功能上减少了印刷时需要大面积白墨遮盖，提高生产效率且降低制造成本，适于大范围推广。D.本发明冷油区占比小，只有3~5%，重叠区域亮度与非重叠区域亮度偏差L值1个点以下，目测无差异。而传统方式1.冷油区占比大，达到25%以上，重叠区域亮度与非重叠区域亮度偏差L值3个点以上。E本发明由于像素点阵是阶梯状不同高度的，所以模压不会出现摩尔纹，一版辊和二版辊的镭射版无需错位，模压光柱产品时叠区与非重叠区光栅间距能实现完全等距；而传统工艺模压像素点阵重叠时会出现摩尔纹，所以必须采用镭射版偏斜错位方式进行叠压，模压光柱产品时光栅间距重叠区与非重叠区不是等距离的。附图说明图1为本发明一种纯白铂金镭射包装材料的结构示意图；图2为本发明镭射版辊的剖面示意图；图3为本发明镭射制版与镭射版辊的剖面示意图；图4为本发明微结构纯白铂金镭射光刻像素示意图；图5为本发明微结构纯白铂金镭射光刻深度波形图。图中：1、PET膜层；2、涂料层；3、镀铝层；4、镭射版辊；41、热油区；42、冷油区。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例如图1中，参照图1所示本发明公开了一种纯白铂金镭射包装材料，包括：PET膜层1、涂料层2和镀铝层3；PET膜层1上方涂设有涂料层2，涂料层上方设有镀铝层3；涂料层2采用双组份丙烯酸涂料。涂料层2厚度为3μ，且上表面设置非规则块状或线条型像素点。具体加工工艺如下：1）采用非规则块状曝光及线条型曝光方式，且采用激光直写与双光束干涉随意切换的模式，制成不同光刻图案的两组微结构纯白铂金镭射版；所述两组微结构纯白铂金镭射版图案为互补的，所述图案由像素点组成。所述像素点的加工使用光刻系统——Firefly&Dragonfly2代，该系统特点是1.单光束直写与双光束干涉点阵模式任意切换；2.光刻点阵速率20mm~400mm小时3.可实现阶梯式光刻，平面图案达到模拟凹凸的浮雕效果。采用该系统在镭射版上光刻出一系列深度0.8μ-2μ不等的刻点，所述刻点组成如图4所述的像素点。2）采用160线+200线双涂生产工艺，在车速120mmin，温度90℃-130℃的条件下，将涂料覆盖在所述PET膜层1上，且形成涂料厚度为3μ的涂料层2；3镭射模压采用互嵌式等距无缝叠压生产方式，在两套镭射版辊4上安装正反两组所述微结构纯白铂金镭射版；如图2中，镭射版辊4内壁分热油区41和冷油区42；如图3中包版时，将镭射版拼接缝留在冷油区域内，并用耐高温胶带将版缝贴住，当第一组微结构纯白铂金镭射版版模压后热油区域的镭射图案转移到涂料层2上，冷油区域图案为空白，接着PET薄膜经过第二组版辊时，第二版的热油区域图案再压到第一组图案的冷油空白区域处，将图案进行添补；最终在涂料层2上形成非规则块状或线条型镭射图案，形成无版缝镭射转移膜4对步骤3）所得的产品进行产品检验；5在真空条件下，利用电流对陶瓷蒸发舟加热，高纯铝丝在10-2～10-3Pa的真空条件下，被加热到1400摄氏度左右雾化后沉积在收卷后的无版缝镭射转移膜上形成铝层；为保证整体纯白铂金的质感和亮度，铝层厚度必须达到45~55纳米之间即得到一种纯白铂金镭射包装材料。6将PET膜层上的涂料层2跟纸张复合，施加合适压力，待一段时间涂料层2与纸张结合稳固后，后将PET膜层剥离即可得到纸质的纯白铂金镭射包装材料。镭射版辊的周长与所述微结构纯白铂金镭射版上光栅的间距呈倍数关系，如光栅间距为25.4mm周期，那么版辊周长选择为光栅间距的20~25整数倍，均可实现较佳效果。相应的，在添补时可通过调节两组版辊不同初始位置的步进电机，从而使一版和二版的光栅位置重合。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种纯白铂金镭射包装材料，包括：PET膜层（1）、涂料层（2）和镀铝层（3）；所述PET膜层（1）上方设有所述涂料层（2），所述涂料层上方设有所述镀铝层（3）；其特征在于，所述涂料层（2）设置像素点，所述像素点为非规则形状，所述的像素点为非规则块状或非规则线条型，所述的像素点之间不设空白区域。2.根据权利要求1所述的一种纯白铂金镭射包装材料，其特征在于，根据权利要求1所述的一种纯白铂金镭射包装材料，其特征在于，所述的像素点由深浅不同的刻点组成。3.根据权利要求1所述的一种纯白铂金镭射包装材料，其特征在于，所述涂料层（2）的厚度为3μ。4.根据权利要求2所述的一种纯白铂金镭射包装材料，其特征在于，所述涂料层（2）采用双组份丙烯酸涂料。5.一种纯白铂金镭射包装材料的制备方法，包括以下步骤：1）采用非规则块状曝光及线条型曝光方式的光刻技术结合激光直写与双光束干涉随意切换的模式，制成两组微结构纯白铂金镭射版；所述镭射版设置像素点，所述像素点为非规则形状，所述的像素点为非规则块状或非规则线条型，所述的像素点之间不设空白区域，所述的像素点由深浅不同的刻点组成。2）采用160线+200线双涂生产工艺，在车速120mmin，温度90℃-130℃的条件下，将涂料覆盖在所述PET膜层（1）上，且形成涂料厚度为3μ的涂料层（2）；3）所述镭射模压采用互嵌式等距无缝叠压生产方式，在两套镭射版辊（4）上安装正反两组所述微结构纯白铂金镭射版，然后将表面铺设有涂料层（2）的PET膜层（1）置入，在所述涂料层（2）上形成非规则块状或线条型像素点；4）对步骤3）所得的产品进行产品检验；5）在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间雾化并沉积在收卷后的无版缝镭射转移膜上形成铝层；即得到无缝微结构纯白铂金镭射包装材料。6.根据权利要求5所述的一种微结构纯白铂金镭射包装材料的制备方法，其特征在于，所述版辊的周长与所述微结构纯白铂金镭射版上光栅的间距呈倍数关系。7.根据权利要求5所述的一种微结构纯白铂金镭射包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中镭射版辊（4）内壁分热油区（41）和冷油区（42），包版时将镭射版拼接缝留在冷油区域内，并用耐高温胶带将版缝贴住，当第一组微结构纯白铂金镭射版版模压后热油区域的镭射图案转移到所述涂料层（2）上，冷油区域图案为空白，接着PET薄膜经过第二组版辊时，第二版的热油区域图案再压到第一组图案的冷油空白区域处，将图案进行添补。

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