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申请/专利权人：陕西延长石油(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种用低阶煤与天然气制取油品联产电的方法，低阶煤被制成粗煤粉、细煤粉，粗煤粉被热解及气化后，副产油泥返回被热解，副产粗灰、细灰和含酚废水用于制焦煤浆，所产一体化煤气、焦油被进一步深度转化。细煤粉被制成焦煤浆后被气化，所产煤基合成气经变换净化及分离后，产出二氧化碳、硫化氢、氢气、富氢合成气。天然气与水蒸气共转化后产出气基合成气，部分送去与煤基合成气混合，另一部分与部分一体化煤气被深加工后产出含氧有机物、燃料油、润滑油基础油、低芳溶剂油，过程中副产废水制焦煤浆，副产合成尾气、不凝气与另一部分一体化煤气共同燃烧发电，所产中温烟气作为粉煤干燥的热源；该方法的技术集成、经济和环保效益显著。

主权项：1.一种用低阶煤与天然气制取油品联产电的方法，其特征在于包括以下步骤：1）、部分低阶煤（2）被送入分级制粉单元（a），在发电单元（e）所产中温烟气（32）的烘干、输送及筛分作用下，经分级制粉单元（a）磨制的粉煤被分割成粗煤粉（5）、细煤粉（6）两种规格的原料煤粉；所述低阶煤（2）的工业分析项目数据中空气干燥基挥发分含量不小于29%，且根据GBT219-2008测得低阶煤（2）所对应煤灰软化温度不低于1220℃；所述粗煤粉（5）、细煤粉（6）的水分含量均不高于4%，粗煤粉（5）之中粒径小于60μm或者大于600μm粉体的质量占比均不超过5%，细煤粉（6）之中粒径大于60μm粉体的质量占比不超过5%；2）、粗煤粉（5）与多相洗涤分离单元（d）所副产的油泥（14）均被送入热解气化一体化单元（b），在该单元内与氧气（1）、水蒸气（3）的混合介质发生化学反应后，产出含尘含油煤气（7）、粗灰（8）；所述热解气化一体化单元（b）之内的热解区域和气化区域均进行着气固两相流的流态化反应过程，且热解区所产热半焦流入气化区作为气化原料而气化区所产高温合成气流入热解区为热解反应过程提供热源和还原性气氛；热解区域、气化区域反应温度分别控制在520~680℃、900~1100℃范围内，反应压力均控制在0.6~6.8MPaG范围内；3）、含尘含油煤气（7）被通入旋风除尘单元（c）之后，产出含油降尘煤气（10）、细灰（11），其中含油降尘煤气（10）直接被引入多相洗涤分离单元（d），产出油泥（14）、一体化煤气（15）、焦油（16）、含酚废水（17）、工业酚（31）；4）、天然气（4）通过天然气净化单元（j）处理后得到净化天然气（9），随后与水蒸气（3）在转化单元（k）内反应后，产出气基合成气（13）；5）、部分气基合成气（13）与部分一体化煤气（15）在煤气净化单元（x）内处理后，产出第二净二氧化碳（24）、第二净硫化氢（25）、净化合成气（26）、第二净废水（41）；6）、部分低阶煤（2）与细煤粉（6）、粗灰（8）、细灰（11）、含酚废水（17）、第一净废水（23）、第二净废水（41）、含油废水（30）在焦煤浆制备单元（f）内混合磨制后输出焦煤浆（12）；所得焦煤浆（12）与氧气（1）在焦煤浆气化单元（g）内经化学反应后产出煤基合成气（18）、灰渣（34）；所述氧气（1）之中氧气分子的体积占比不低于99.2%；所述粗灰（8）、细灰（11）、灰渣（34）之中碳元素的质量占比分别不低于20%、不低于25%、不高于15%，所述中温烟气（32）的温度须高于该介质露点35℃以上；所述净化天然气（9）之中，含硫分子总数占净化天然气（9）总分子数的比例不超过0.5ppm；7）、煤基合成气（18）与部分气基合成气（13）混合后通入气体变换净化及分离单元（h），经该单元处理后产出第一净二氧化碳（19）、第一净硫化氢（20）、氢气（21）、富氢合成气（22）、第一净废水（23）；第一净二氧化碳（19）、第二净二氧化碳（24）混合后输出二氧化碳（35），第一净硫化氢（20）、第二净硫化氢（25）混合后经硫回收单元（i）转化输出硫磺（36）；8）、净化合成气（26）与富氢合成气（22）混合后通入合成单元（y），在该单元转化后产出合成尾气（27）、液相产物（28）、含氧有机物（37）；液相产物（28）与焦油（16）、氢气（21）在油品提质加工单元（z）加工后产出不凝气（29）、含油废水（30）、燃料油（38）、润滑油基础油（39）、低芳溶剂油（40）；9）、部分一体化煤气（15）与合成尾气（27）、不凝气（29）在发电单元（e）与空气燃烧后产出中温烟气（32）、电力（33）。

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