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申请/专利权人：西安赛尔电子材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种细长孔微矩形连接器的制备方法，所述微矩形连接器主要包括金属壳体、若干金属内导体和玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子设于所述金属壳体的封接孔内，所述金属内导体穿设于所述玻璃绝缘子中；各个所述的金属内导体的上端面和下端面均平齐；制备方法主要包括：前处理、装配、一次烧结、磨丝、一次清洗、二次烧结、二次清洗。本发明提供的制备方法所得产品无玻璃面倾斜及内部空腔问题，提高此类产品成品率达到90％，同时避免产品空腔造成的绝缘不良问题。

主权项：1.一种细长孔微矩形连接器的制备方法，其特征在于：所述微矩形连接器主要包括金属壳体、若干金属内导体和玻璃绝缘子，所述玻璃绝缘子设于所述金属壳体的单个圆形孔内，所述金属内导体穿设于所述玻璃绝缘子中；各个所述的金属内导体的上端面和下端面均平齐；所述微矩形连接器的制备方法包括以下步骤：1将金属壳体、金属内导体、石墨模具进行去油清洗，过炉烧结后，将金属壳体、金属内导体进行预氧化处理；2将预氧化处理后的金属壳体、金属内导体以及玻璃绝缘子在石墨模具中进行装配；所述石墨模具包括石墨上模和石墨下模，所述石墨上模和石墨下模中分别设有上多孔位和下多孔位；所述金属壳体、玻璃绝缘子设于所述石墨上模与石墨下模之间；各个所述的金属内导体穿过上多孔位、玻璃绝缘子和下多孔位4后，在所述石墨上模上方覆盖一定重量不锈钢片；3将装配好的待烧结件放入一定温度的链式气氛炉中进行一次烧结，烧结结束后，取出并拆卸模具，得到待处理微矩形连接器；4将待处理微矩形连接器的壳体侧端面及上端面进行机械磨丝，放入去毛刺机中去毛刺处理，直到金属内导体的键合端面光滑平整，无毛刺铁屑及磕伤污点；5将去毛刺处理后的微矩形连接器浸泡在浓氢氟酸溶液中进行一次酸洗，处理一定时间直到从侧面观察，产品的玻璃面高度不超过金属壳体表面，然后进行烘干；6将酸洗后的微矩形连接器再次与返烧石墨模具进行组装，放入一定温度的链式气氛炉中进行二次烧结，烧结结束后，取出并拆卸模具，得到半成品矩形连接器；7将半成品微矩形连接器浸泡在稀氢氟酸溶液中进行二次酸洗处理，去除烧结过程中的石墨及杂质残留，最后对产品进行烘干得到成品微矩形连接器。

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