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申请/专利权人：湖南省金为新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，扣件上设有在转动角度时产生形变、转动角度后回弹与内扩凹槽紧贴的并止转的防转部，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件具有结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的优点。

主权项：1.一种用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：包括拉杆（1）、扣件（2）和锁紧件（3），所述扣件（2）从内扩凹槽管（4）的内扩凹槽（41）的正槽口伸至内扩凹槽（41）内，所述拉杆（1）一端与扣件（2）连接、另一端与锁紧件（3）连接，拉杆（1）带动扣件（2）转动角度后内扩凹槽（41）对扣件（2）形成竖向限位，所述扣件（2）上设有在转动角度时产生形变、转动角度后回弹与内扩凹槽（41）紧贴的并止转的防转部（221），锁紧件（3）锁紧时，所述拉杆（1）带动扣件（2）与内扩凹槽（41）扣紧，所述扣件（2）包括金属扣头（21）和设置在金属扣头（21）上的隔热件（22），所述拉杆（1）与金属扣头（21）连接，所述拉杆（1）通过金属扣头（21）带动隔热件（22）与内扩凹槽（41）扣紧，所述防转部（221）设置在隔热件（22）上，所述防转部（221）包括设置在隔热件（22）侧部并在转动90°后与内扩凹槽（41）侧壁紧贴的弧形旋紧面（2211），防转部（221）还包括设置在隔热件（22）顶部的用于止转的止转弹片（2212），恢复形变后的止转弹片（2212）与内扩凹槽（41）正槽口两侧的内扩凹槽管（4）紧贴。

全文数据：用于内扩凹槽管的连接件技术领域本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于内扩凹槽管的连接件。背景技术目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，这就增大了螺栓与龙骨的接触面积，螺栓不会直接吃丝在龙骨上。但是该种结构由于增大了螺栓与龙骨的接触面积，其导热面积也相应增大，达不到很好的隔热和防火性能。并且，该种扣接件安装时需要先从龙骨端部将扣接头滑至内扩凹槽内，当龙骨长度较长时会给安装带来极大的不便，另外扣接件能够在内扩凹槽内滑动就表示其必然与内扩凹槽侧壁存在一定的间隙，即扣接件能够产生旋转，容易造成连接失效。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的用于内扩凹槽管的连接件。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，所述扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，所述拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，所述扣件上设有在转动角度时产生形变、转动角度后回弹与内扩凹槽紧贴的并止转的防转部，锁紧件锁紧时，所述拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。作为上述技术方案的进一步改进：所述拉杆带动扣件转动90°后内扩凹槽对扣件形成竖向限位。所述扣件包括金属扣头和设置在金属扣头上的隔热件，所述拉杆与金属扣头连接，所述拉杆通过金属扣头带动隔热件与内扩凹槽扣紧，所述防转部设置在隔热件上。所述防转部与内扩凹槽的侧壁接触、且金属扣头与内扩凹槽形成间隙。所述防转部包括设置在隔热件侧部并在转动90°后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧面，防转部还包括设置在弧形旋紧面侧部的用于止转的止转弹片。所述拉杆和金属扣头设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件设置为螺杆，所述隔热件包覆在金属扣头外部，金属扣头转动90°后扣于内扩凹槽内、且隔热件的弧形旋紧面和恢复形变后的止转弹片均与内扩凹槽侧壁紧贴。所述防转部包括设置在隔热件侧部并在转动90°后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧面，防转部还包括设置在隔热件顶部的用于止转的止转弹片。所述拉杆和金属扣头设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件设置为螺杆，所述隔热件设置在金属扣头顶部，金属扣头转动90°后扣于内扩凹槽内、且隔热件的弧形旋紧面与内扩凹槽侧壁紧贴，恢复形变后的止转弹片与内扩凹槽正槽口两侧的内扩凹槽管紧贴。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，扣件上设有在转动角度时产生形变、转动角度后回弹与内扩凹槽紧贴的并止转的防转部，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆与扣件形成连接，然后将扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，利用拉杆驱动扣件转动一定角度直至内扩凹槽对扣件形成竖向限位扣件无法脱出内扩凹槽的状态，再将幕墙板承载在内扩凹槽管上，将压设在幕墙板上，最后利用锁紧件与拉杆形成连接，锁紧件锁紧时带动压板压紧幕墙板，同时拉杆带动扣件上移扣紧内扩凹槽。较传统结构而言，该连接件利用拉杆转动时，防转部受内扩凹槽管约束会顺着转动产生形变，当转动到内扩凹槽对扣件形成竖向限位时，内扩凹槽管对防转部的约束解除，此时防转部回弹与内扩凹槽形成紧贴，从而达到止转效果，进一步锁紧件形成驱动力带动拉杆形成向上的拉力，拉力会带动扣件扣紧内扩凹槽完成最后锁定，在安装时扣件可以从内扩凹槽的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，在转动后防转部又会与内扩凹槽紧贴而达到定位防转的功能，结构简单巧妙。附图说明图1是本发明实施例1的使用状态图。图2是本发明实施例1旋转状态的俯视结构示意图。图3是本发明实施例1回弹状态的俯视结构示意图。图4是本发明实施例2的使用状态图。图5是本发明实施例2旋转状态的俯视结构示意图。图6是本发明实施例2回弹状态的俯视结构示意图。图中各标号表示：1、拉杆；2、扣件；21、金属扣头；22、隔热件；221、防转部；2211、弧形旋紧面；2212、止转弹片；3、锁紧件；4、内扩凹槽管；41、内扩凹槽；5、幕墙板；6、压板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。实施例1：如图1至图3所示，本发明用于内扩凹槽管的连接件的第一种实施例，该连接件包括拉杆1、扣件2和锁紧件3，扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，拉杆1一端与扣件2连接、另一端与锁紧件3连接，拉杆1带动扣件2转动角度后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位，扣件2上设有在转动角度时产生形变、转动角度后回弹与内扩凹槽41紧贴的并止转的防转部221，锁紧件3锁紧时，拉杆1带动扣件2与内扩凹槽41扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆1与扣件2形成连接，然后将扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，利用拉杆1驱动扣件2转动一定角度直至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位扣件2无法脱出内扩凹槽41的状态，再将幕墙板5承载在内扩凹槽管4上，将压设在幕墙板5上，最后利用锁紧件3与拉杆1形成连接，锁紧件3锁紧时带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1带动扣件2上移扣紧内扩凹槽41。较传统结构而言，该连接件利用拉杆1转动时，防转部221受内扩凹槽管4约束会顺着转动产生形变，当转动到内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位时，内扩凹槽管4对防转部221的约束解除，此时防转部221回弹与内扩凹槽41形成紧贴，从而达到止转效果，进一步锁紧件3形成驱动力带动拉杆1形成向上的拉力，拉力会带动扣件2扣紧内扩凹槽41完成最后锁定，在安装时扣件2可以从内扩凹槽41的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，在转动后防转部221又会与内扩凹槽41紧贴而达到定位防转的功能，结构简单巧妙。本实施例中，拉杆1带动扣件2转动90°后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位。该结构中，转动90°能使扣件2与内扩凹槽41形成最大的扣接面积，提高了的扣接的稳定性和可靠性。本实施例中，扣件2包括金属扣头21和设置在金属扣头21上的隔热件22，拉杆1与金属扣头21连接，拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22与内扩凹槽41扣紧，防转部221设置在隔热件22上。该结构中，金属扣头21提供主要的扣接力以保证扣接强度，而隔热件22一方面会断开内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，起到了很好的隔热和防火性能；另一方面，隔热件22上的防转部221会与内扩凹槽41紧贴形成定位，起到主要的防转效果。本实施例中，防转部221与内扩凹槽41的侧壁接触、且金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙。该结构中，隔热件22起到断开的作用，即防转部221与内扩凹槽41接触并使金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙，相当于强制断开了金属扣头21与内扩凹槽41的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。本实施例中，防转部221包括设置在隔热件22侧部并在转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面2211，防转部221还包括设置在弧形旋紧面2211侧部的用于止转的止转弹片2212。在转动90°过程中弧形旋紧面2211会与内扩凹槽41侧壁挤压紧贴从而形成紧固，止转弹片2212回弹后与内扩凹槽41紧贴，两者的配合作用进一步起到止转效果。本实施例中，拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺套，锁紧件3设置为螺杆，隔热件22包覆在金属扣头21外部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面2211和恢复形变后的止转弹片2212均与内扩凹槽41侧壁紧贴。该结构中，隔热件22穿套在拉杆1上并包覆在金属扣头21外部，隔热件22扣于内扩凹槽41内，锁紧时锁紧件3螺杆带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22上移扣紧内扩凹槽41，弧形旋紧面2211和止转弹片2212均与内扩凹槽41侧壁紧贴，其结构简单可靠。实施例2：如图4至图6所示，本发明用于内扩凹槽管的连接件的第二种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，防转部221包括设置在隔热件22侧部并在转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面2211，防转部221还包括设置在隔热件22顶部的用于止转的止转弹片2212。在转动90°过程中弧形旋紧面2211会与内扩凹槽41侧壁挤压紧贴从而形成紧固，止转弹片2212回弹后与内扩凹槽41正槽口两侧紧贴，两者的配合作用进一步起到止转效果。本实施例中，拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺套，锁紧件3设置为螺杆，隔热件22设置在金属扣头21顶部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面2211与内扩凹槽41侧壁紧贴，恢复形变后的止转弹片2212与内扩凹槽41正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴。该结构中，隔热件22穿套在拉杆1上并包覆在金属扣头21外部，隔热件22扣于内扩凹槽41内，锁紧时锁紧件3螺杆带动压板6压紧幕墙板5，同时拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22上移扣紧内扩凹槽41，弧形旋紧面2211与内扩凹槽41侧壁紧贴，止转弹片2212回弹后与内扩凹槽41正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴，其结构简单可靠。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：包括拉杆1、扣件2和锁紧件3，所述扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，所述拉杆1一端与扣件2连接、另一端与锁紧件3连接，拉杆1带动扣件2转动角度后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位，所述扣件2上设有在转动角度时产生形变、转动角度后回弹与内扩凹槽41紧贴的并止转的防转部221，锁紧件3锁紧时，所述拉杆1带动扣件2与内扩凹槽41扣紧。2.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆1带动扣件2转动90°后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位。3.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣件2包括金属扣头21和设置在金属扣头21上的隔热件22，所述拉杆1与金属扣头21连接，所述拉杆1通过金属扣头21带动隔热件22与内扩凹槽41扣紧，所述防转部221设置在隔热件22上。4.根据权利要求3所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转部221与内扩凹槽41的侧壁接触、且金属扣头21与内扩凹槽41形成间隙。5.根据权利要求4所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转部221包括设置在隔热件22侧部并在转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面2211，防转部221还包括设置在弧形旋紧面2211侧部的用于止转的止转弹片2212。6.根据权利要求5所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件3设置为螺杆，所述隔热件22包覆在金属扣头21外部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面2211和恢复形变后的止转弹片2212均与内扩凹槽41侧壁紧贴。7.根据权利要求4所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转部221包括设置在隔热件22侧部并在转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面2211，防转部221还包括设置在隔热件22顶部的用于止转的止转弹片2212。8.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆1和金属扣头21设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件3设置为螺杆，所述隔热件22设置在金属扣头21顶部，金属扣头21转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件22的弧形旋紧面2211与内扩凹槽41侧壁紧贴，恢复形变后的止转弹片2212与内扩凹槽41正槽口两侧的内扩凹槽管4紧贴。

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