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申请/专利权人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院;国家电网有限公司

摘要：一种C4F7NCO2混合气体连续分离装置及C4F7N分离回收量计量方法，属于电气设备绝缘气体领域，解决现有的C4F7NCO2分离回收装置分离净化效率低、成本高以及无法精准计量分离回收的C4F7N气体量的问题，本发明的装置通过循环进气、深冷液化、残气回流、再进气，采用杂质吸附、C4F7NCO2混合气体的混合比检测、深冷液化分离罐中的C4F7N气体与CO2气体深冷分离、CO2吸附塔脱附再生，计算深冷液化分离罐中分离的液态C4F7N量，提高了分离净化的效率，同时精确的计量了C4F7N分离回收量，避免采用计量装置人工直接称取液化后C4F7N质量存在C4F7N质量计量不准确问题。

主权项：1.一种C4F7NCO2混合气体连续分离装置，其特征在于，包括：进气口1、第一电磁阀2、杂质吸附塔3、第一压缩机4、压力传感器5、温度传感器6、深冷液化分离罐7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、打液泵10、充装口11、比例阀12、混合比检测模块13、第四电磁阀14、第一CO2吸附塔15、第一加热模块16、第五电磁阀17、第六电磁阀18、第七电磁阀19、第二CO2吸附塔20、第二加热模块21、第八电磁阀22、第九电磁阀23、真空计24、真空压缩机25、真空排放口26；第一电磁阀2的输入端作为装置的进气口1，第一电磁阀2的输出端与杂质吸附塔3的输入端通过管道密封连接，杂质吸附塔3的输出端与第一压缩机4的输入端通过管道密封连接，第一压缩机4的输出端与深冷液化分离罐7的输入端通过管道密封连接，压力传感器5、温度传感器6分别设置在深冷液化分离罐7上，用于检测深冷液化分离罐7的压力和温度，深冷液化分离罐7的第一输出端与第二电磁阀8的输入端通过管道密封连接，深冷液化分离罐7的第二输出端与第三电磁阀9的输入端通过管道密封连接，第三电磁阀9的输出端与打液泵10的输入端通过管道密封连接，打液泵10的输出端作为充装口11，第二电磁阀8的输出端与第七电磁阀19的输入端通过管道密封连接，第七电磁阀19的输出端与第八电磁阀22的输入端通过管道密封连接，第八电磁阀22的输出端与真空压缩机25的输入端通过管道密封连接，真空压缩机25的输出端作为真空排放口26，比例阀12的输入端通过管道连接在第一压缩机4的输入端，比例阀12的输出端、混合比检测模块13的输入端、第二电磁阀8的输出端通过三通管道密封连接，混合比检测模块13的输出端通过管道密封连接在第二电磁阀8的输出端与第七电磁阀19的输入端之间的管道上，第四电磁阀14的输入端通过管道密封连接在第二电磁阀8的输出端与第七电磁阀19的输入端之间的管道上，第四电磁阀14的输出端、第一CO2吸附塔15的输入端、第五电磁阀17的输入端通过三通管道密封连接，第一CO2吸附塔15的输出端与第六电磁阀18的输入端通过管道密封连接，第五电磁阀17的输出端通过管道密封连接在第八电磁阀22的输出端与真空压缩机25的输入端之间的管道上，第二CO2吸附塔20的输入端通过管道密封连接在第七电磁阀19的输出端与第八电磁阀22的输入端之间的管道上，第二CO2吸附塔20的输出端与第九电磁阀23的输入端通过管道密封连接，第六电磁阀18的输出端与第九电磁阀23的输出端之间通过管道密封连接后再与杂质吸附塔3的输出端通过管道密封连接，真空计24密封安装在第八电磁阀22的输出端与真空压缩机25的输入端之间的管道上，第一加热模块16、第二加热模块21分别安装在第一CO2吸附塔15、第二CO2吸附塔20的外壁上，用于给第一CO2吸附塔15、第二CO2吸附塔20加热或者制冷。

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