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申请/专利权人：天津铁厂有限公司
摘要：本发明公开了一种基于硅、锰脱氧法的钢水净化方法，属于钢水精炼工艺技术领域，包括包括出钢脱氧工艺和精炼脱氧工艺，其中：出钢脱氧工艺步骤：S101，控制出钢条件；S102，初次脱氧：加入合金；根据终点氧含量，添加铝块并确保在后续精炼过程中钢水中的铝含量不高于0.010％；S103，初次成渣；S104，出钢结束，控制底吹；精炼脱氧工艺步骤：S201，控制精炼条件；S202，二次脱氧：提高钢水温度，控制底吹流量，取钢水样本和粘渣样本；根据熔渣样本，在渣面上撒铝粒和碳化硅；S203，二次成渣；S204，加入覆盖剂；本发明通过优化出钢脱氧和精炼脱氧工艺，解决了传统技术中钢液氧化性强、造白渣时间过长的问题。
主权项：1.一种基于硅、锰脱氧法的钢水净化方法，其特征在于，包括出钢脱氧工艺和精炼脱氧工艺，其中：出钢脱氧工艺步骤包括：S101，控制出钢条件：控制转炉终点温度不小于1640℃，氧含量不高于0.05％；控制钢包底吹流量在500Nlmin～700Nlmin；S102，初次脱氧：保持底吹，在出钢过程前段，加入合金；根据终点氧含量，添加铝块并确保在后续精炼过程中钢水中的铝含量不高于0.010％；S103，初次成渣：保持底吹，向钢包中添加萤石和石灰；S104，出钢结束，控制底吹：出钢结束后控制底吹流量使熔渣表面翻滚处直径400mm～500mm，出钢脱氧结束；精炼脱氧工艺步骤包括：S201，控制精炼条件：钢包至精炼等待位，先以大流量底吹破壳，然后按熔渣表面翻滚处直径400mm～500mm控制底吹流量；S202，二次脱氧：将钢包移动到精炼工作位后，提高钢水温度，控制底吹流量在200Nlmin～300Nlmin范围内，并取钢水样本和粘渣样本；根据熔渣样本，在渣面上均匀铺撒铝粒和碳化硅；S203，二次成渣：根据钢水样本向钢水添加石灰石、石灰和萤石，形成白渣后十分钟后提高底吹流量；S204，加入覆盖剂：添加覆盖剂，钢包转移至精炼等待位进行软吹；软吹后吊至连铸环节，精炼脱氧结束。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 天津铁厂有限公司 一种基于硅、锰脱氧法的钢水净化方法
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