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申请/专利权人：四川力扬工业有限公司

摘要：一种铅粉制备装置，包括：外壳，其内部转动设有滚筒。滚筒与外壳之间具有环形腔室，外壳的侧壁连通设有出料管，其末端用于连接集尘器，出料管位于外壳的上方；外壳的底部设有可拆卸的堵头；滚筒或外壳设有冷却系统；滚筒的一端同轴穿设有送料管，另一端同轴穿设进气管；滚筒内壁沿圆周阵列设有多条凸条，滚筒的侧壁开设有多个排料孔，排料孔的流通尺寸为毫米级；排料孔沿着凸条的轨迹设置，且排料孔朝向滚筒内部的开口位于凸条的表面，排料孔朝向滚筒外部的一端与环形腔室连通；滚筒的外壁设有搅动叶片。本方案利用滚筒内外部同时对铅料进行多次细化，同时实现多次分级，制备的铅粉粒径更加均匀，粒径跨度更小。

主权项：1.一种铅粉制备装置，包括：外壳（1），其内部转动设有滚筒（2），其特征在于：滚筒（2）与外壳（1）均为圆管结构，且滚筒（2）与外壳（1）之间具有环形腔室，外壳（1）的侧壁连通设有出料管（11），出料管（11）末端用于连接集尘器，出料管（11）位于外壳（1）的上方；外壳（1）的底部设有可拆卸的堵头（12）；滚筒（2）设有冷却系统；滚筒（2）的一端同轴穿设有送料管（91），另一端同轴穿设进气管（92）；滚筒（2）内壁沿圆周阵列设有多条凸条（21），滚筒（2）的侧壁开设有多个排料孔（22），排料孔（22）的流通尺寸为毫米级；排料孔（22）沿着凸条（21）的轨迹设置，且排料孔（22）朝向滚筒（2）内部的开口位于凸条（21）的表面，排料孔（22）朝向滚筒（2）外部的一端与环形腔室连通；滚筒（2）的外壁设有搅动叶片；搅动叶片包括与滚筒（2）轴线平行设置的直板叶片（23），直板叶片（23）在滚筒（2）的外壁沿圆周阵列设有多块，滚筒（2）的外壁对应相邻的直板叶片（23）之间还设有一列斜板叶片（24），且在滚筒（2）的外壁上，直板叶片（23）及斜板叶片（24）均与排料孔（22）间隔设置，每一列斜板叶片（24）对应滚筒（2）的两端分为两组，两组斜板叶片（24）朝向滚筒（2）旋转方向的一侧均倾斜朝向滚筒（2）的中部；滚筒（2）的侧壁对应直板叶片（23）朝向滚筒（2）旋转方向的一侧根部开设有通气孔（25）；沿着滚筒（2）的旋转方向，通气孔（25）在滚筒（2）内部的开口位置位于通气孔（25）在滚筒（2）外部的开口位置后方；冷却系统包括贯穿滚筒（2）侧壁的水道（26），其平行于滚筒（2）的轴线，且沿滚筒（2）的圆周设有多条，滚筒（2）的两端均设有可拆卸的盖板（3），盖板（3）均位于外壳（1）端部的外侧；冷却系统还包括开设于盖板（3）上与水道（26）一一对应且连通的通孔（31），以及设于盖板（3）外端面的环形水槽（4）；环形水槽（4）采用圆周固定设置，其与盖板（3）的外端面之间为端面密封连接结构，环形水槽（4）的槽口朝向盖板（3），且环形水槽（4）内部与通孔（31）连通，环形水槽（4）的外部连通设有水管（41），滚筒（2）其中一端的环形水槽（4）用于向水道（26）内部注水，另一端的环形水槽（4）用于排出水道（26）内部的水；还包括机架（5），外壳（1）支撑于机架（5）上，盖板（3）的外端面均同轴设有延长管（32），送料管（91）及进气管（92）分别同轴穿设于两根延长管（32）内，机架（5）的两端均设有支撑架（51），延长管（32）分别转动设于机架（5）两端的支撑架（51）上；环形水槽（4）的外端面均垂直设有多根导杆（42），导杆（42）均平行于滚筒（2）的轴线，导杆（42）穿过对应的支撑架（51），环形水槽（4）与对应的支撑架（51）之间均设有压力弹簧（43），用于将环形水槽（4）压紧于盖板（3）的端面。

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