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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种大规格空心40CrNiMo锻件热处理工艺，将高温正火、淬火、高温回火快冷、低温回火快冷工艺相结合，通过组织反复转变消除带状组织及避免回火脆性产生，提高了锻件整体质量，保证锻件获得强度、塑性、韧性；通过强化淬火冷却系数，促进组织转变，增强淬硬层深度，改善锻件内部组织，保证组织一致性，提高锻件使用稳定性，空心40CrNiMo锻件全截面组织不均匀，造成疲劳寿命偏低；采用限速升温手段，避免加热过程中产生过大组织应力和热应力，造成锻件变形或开裂；淬火冷却时间歇式采用水、水溶液进行冷却，保证淬火冷却效果，获得良好转变组织，保证全截面硬度的均匀性，避免心部硬度出现软化现象；采用高、低温回火和回火后快冷方式，充分去除内部应力，避免加工开裂和韧性脆化。

主权项：1.一种大规格空心40CrNiMo锻件热处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤1）、高温正火：将空心40CrNiMo锻件装入箱式加热炉，入炉温度≤350℃，以10℃h~80℃h的升温速度升温至900℃~950℃进行保温，保温2h~20h后出炉风冷，采用鼓风机吹风冷却2h，每半小时对锻件进行旋转90度，确保风冷均匀，避免冷却不均形成带状组织，执行完步骤1）将锻件装入箱式加热炉中执行淬火；步骤2）、淬火：入炉温度≤350℃，以10℃h~80℃h的升温速度升温至850℃~880℃进行保温，保温2h~20h，出炉淬火冷却，出炉空冷时间≤100s，然后将锻件放入200吨的循环淬火水槽中先水冷（0.5~3）R秒，R为壁厚，水温控制在20℃~30℃，水冷时开启搅拌泵对淬火水搅拌，同时由天车吊挂锻件进行上下窜动，打破蒸汽膜，强化冷却效果，随后将锻件吊出淬火水槽空冷40s~100s，然后将锻件放入100吨的水溶液槽中冷却（0.5~3）R6分钟，此阶段水溶液冷却时开启压缩空气进行搅拌，不再对锻件进行上下窜动，执行完步骤2）将锻件装入箱式加热炉中执行高温回火；步骤3）、高温回火：入炉温度≤250℃，以10℃h~50℃h升温速度升温至600℃~700℃，保温5h~30h后出炉放入油槽中进行快冷，油温控制在20℃~70℃，快冷至锻件表面温度在300℃~350℃，然后空冷至室温，执行完步骤3）将锻件装入箱式加热炉中执行低温回火；步骤4）、低温回火：入炉温度≤250℃，以10℃h~50℃h升温速度升温至550℃~650℃，保温5h~30h后出炉放入油槽中进行快冷，油温控制在20℃~70℃，快冷至锻件表面温度在300℃~350℃，然后空冷至室温。

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