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申请/专利权人：太原重工股份有限公司

摘要：本发明公开了一种大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，包括：冶炼铸锭工序，采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→钢锭浇注的工艺路线进行钢锭的冶炼和铸锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造，具体包括：第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；以及锻后热处理工序和性能热处理工序。本发明首次实现了大型35CrNi3MoV轴类锻件生产的一次性合格，填补了技术空白，实现短周期、低成本、高效率以及质量稳定的制造过程。

主权项：1.一种大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，其特征在于，包括如下工序：一、冶炼铸锭工序在冶炼铸锭工序中，采用80吨电炉EBT初炼→120吨精炼炉LF精炼→真空处理炉VD脱气→钢锭浇注的工艺路线进行大型35CrNi3MoV轴类锻件所用钢锭的冶炼和铸锭，钢锭化学成分按质量百分比控制为：C：0.30～0.45％、Mn：0.25～0.60％、Si：0.17～0.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr：1.10～2.00％、Ni：2.75～3.50％、Mo：0.30～0.50％、V：0.08～0.20％、Cu≤0.20％、Al≤0.015％、As≤0.020％、Sn≤0.015％、Sb≤0.0025％，钢锭气体含量控制为[H]≤1.0ppm、[O]≤25ppm、[N]≤70ppm；二、锻造工序钢锭凝固脱模后取出钢锭，钢锭表面温度不低于700℃装入保温车热送锻造，锻造温度范围控制为1265～850℃，轴身锻比控制为大于5.0，锻造工序的具体过程为：a、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；b、第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；c、第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；d、第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；三、锻后热处理工序锻件锻造成型后，空冷到锻件小轴端轴身表面温度300℃后，装加热炉进行锻后热处理，具体包括：a、均温处理，锻件充分过冷到250～320℃，保温15h；b、第一次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理，将锻件以≤35℃h的升温速度加热到640～660℃，保温10h，然后再将锻件按加热炉功率加热到890～950℃，保温15～20h，空冷出炉；c、第二次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理，将锻件空冷到250～320℃后保温20h，然后以≤35℃h的升温速度加热到640～660℃，保温10h，然后再将锻件按加热炉功率加热到850～900℃，保温15～20h，空冷出炉；d、回火处理，将锻件空冷到250～320℃后保温20h，然后以≤30℃h的升温速度加热到640～660℃，保温50h，炉冷至≤150℃后出炉；四、性能热处理工序锻后热处理工序后的锻件装加热炉进行性能热处理，具体包括：a、淬火处理，锻件在300～350℃的温度下保温5h，然后以≤50℃h的升温速度加热到640～660℃，保温8h，然后再将锻件按加热炉功率加热到830～880℃，保温10～18h，油冷至锻件轴身表面温度≤150℃；b、高温回火处理，锻件在200～300℃的温度下保温5～10h，然后以≤30℃h的升温速度加热到570～650℃，保温20～35h后，以≤30℃h的降温速度炉冷至≤200℃出炉。

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