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申请/专利权人:万达集团股份有限公司;山东万达化工有限公司
摘要:本发明属于石油化工技术领域,涉及一种适用于海上油田的破乳剂及其制备方法,所述破乳剂由三种干剂组成,三种干剂分别为胺类破乳剂、酚醛树脂破乳剂和SP169药剂,其中SP169药剂为市售通用药剂;胺类破乳剂由多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧己烷制备,酚醛树脂破乳剂由壬基酚、甲醛、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧己烷制备;将改性后胺类破乳剂和酚醛树脂破乳剂、SP169进行复配,具有协同作用,针对海上平台原油能更好的起到脱水、净水效果并且能够很好的处理原油中的积杂;制备方法简单,原料易得,使用效果好,具有广阔的市场前景。
主权项:1.一种适用于海上油田的破乳剂制备方法,其特征在于,所述破乳剂由三种干剂组成,三种干剂分别为胺类破乳剂、酚醛树脂破乳剂和SP169药剂,其中SP169药剂为市售通用药剂;具体制备步骤如下:步骤一、制备胺类破乳剂:(1)将多乙烯多胺和氢氧化钾粉体加入反应釜,并关闭反应釜;(2)在反应釜内通入氮气使釜内压力达到0.6MPa,并静止30分钟;进行氮气置换操作,反复进行三次;(3)置换结束后打开反应釜进行搅拌并且升温至95℃,然后抽真空,反应压力控制在-0.1MPa-0MPa之间;(4)抽真空结束后继续升温至130℃,并加入环氧丙烷,控制反应温度在135℃-145℃之间;(5)随着反应继续,釜内压力降低,当压力降至负压时进行保温;(6)保温结束后进行降温,降温至120℃,加入环氧乙烷液体,反应温度控制在120℃-130℃之间;随着反应继续,反应压力降低,当反应压力降低至负压时进行保温;(7)保温结束后继续升温至130℃,并加入环氧丙烷,控制反应温度在135℃-145℃之间;然后随着反应继续,反应压力降低,当反应压力降至负压时进行保温;(8)保温结束后降温至90℃,取出产品,得到XY-1-1干剂;(9)用真空泵将XY-1-1干剂投入交联反应釜内,开搅拌并且升温;在65℃开始滴加甲苯二异氰酸酯,滴加完成后,在70-80℃下保温;降温,取出产品,即为胺类破乳剂;步骤二、制备酚醛树脂破乳剂用聚合反应釜制备酚醛树脂破乳剂,打开真空阀门,启动真空泵,当釜内压力达到-0.06MPa-0.1MPa时,打开釜底阀门使壬基酚、甲醛和氢氧化钾抽入釜内,然后通入氮气至釜内呈正压,启动搅拌;升温至90-95℃,保持1小时;开启换热器冷却水,开启分水管线上相关阀门,缓慢升温,不断分水,观察视盅出水情况;当温度升至150℃时,视盅流出水量逐渐变少,当只有微量水流出时,降温到130℃,然后真空脱水;真空脱水后,升温至130℃,进环氧丙烷,保温1小时;降温至110-120℃,然后抽真空;再进环氧乙烷,温度控制在120—130℃;进完环氧乙烷后,釜压降至-0.04MPa,保温半小时;然后110—120℃真空处理30分钟,降温至70℃,取出产品,即为酚醛树脂破乳剂;步骤三、将制备的胺类破乳剂、酚醛树脂破乳剂和市售的SP169破乳剂混合,得到适用于海上油田的破乳剂。
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