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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种780MPa级汽车结构用高强冷轧双相钢的生产方法，其特征在于：该高强冷轧双相钢化学成分的质量百分含量为C：0.085‑0.135％，Si：0.35‑0.55％，Mn：1.9‑2.3％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt：0.010‑0.050％，Cr：0.2‑0.5％，Nb：0.01‑0.04％，Ti：0.01‑0.04％，Ca：0.0010‑0.0030％，N≤0.0070％；其生产方法包括：冶炼—连铸，热轧生产，酸洗冷轧，连续退火。本发明780MPa级汽车结构用高强冷轧双相钢具有低屈强比、高的初始加工硬化速率以及良好的强度和延性配合等优点。

主权项：1.一种780MPa级汽车结构用高强冷轧双相钢的生产方法，其特征在于：该高强冷轧双相钢化学成分的质量百分含量为C：0.085-0.135％，Si：0.35-0.55％，Mn：1.9-2.3％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt：0.010-0.050％，Cr：0.2-0.5％，Nb：0.01-0.04％，Ti：0.01-0.04％，Ca：0.0010-0.0030％，N≤0.0070％；其生产方法包括：1冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—LF精炼—板坯连铸；其中转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，转炉出钢过程加入铝铁、锰铁、硅铁、铬铁进行脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1600℃；LF炉外精炼采用LF全程吹氩工艺，根据钢水成分调整到目标成分；板坯连铸过热度15-40℃，拉速控制在0.8-1.8mmin；2热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；铸坯在炉时间180-320min，出炉温度1200-1280℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架轧机精轧，精轧开轧温度980-1050℃，精轧终轧温度为860-920℃，热轧钢带厚度2.3-4.0mm；冷却采用层流冷却设备，卷取温度为530-610℃；3酸洗冷轧工艺流程：将热轧钢带经酸洗去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为50-70％，厚度0.8-2.0mm；4连续退火工艺流程：生产速度≥60mmin，将冷硬钢带开卷后加热至780-840℃，缓冷至640-680℃，然后冷却至270-310℃，过时效温度260-320℃，过时效处理后终冷至室温，平整机延伸率为0.2-0.6％。

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