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申请/专利权人：成都飞机工业(集团)有限责任公司

摘要：本申请提供一种加工质量管控方法、装置、设备及存储介质，涉及航空制造技术领域，用于解决航空结构件柔性生产线的加工质量稳定性较差的问题。该方法包括：针对航空结构件柔性生产线上的任一数控工序，若确定任一数控工序的目标加工设备的设备工序能力指数不小于预设设备工序能力指数，则根据任一数控工序的质量控制要求，执行加工操作并获得目标零件；根据对目标零件进行实时质检所获得的检查结果，确定目标零件的实际尺寸偏差是否在目标异常报警控制限内；若确定目标零件的实际尺寸偏差不在目标异常报警控制限内，则向工作人员进行报警。由于针对每一个数控工序均执行两次质量控制，因此，可以大大提高航空结构件柔性生产线的加工质量稳定性。

主权项：1.一种加工质量管控方法，其特征在于，应用于航空结构件柔性生产线，所述方法包括：针对所述航空结构件柔性生产线上的多个数控工序中的任一数控工序，获取所述任一数控工序的质量控制要求集合；根据所述任一数控工序的质量控制要求集合，确定所述任一数控工序的设备能力指数需求集合和质量特征集合；根据所述航空结构件柔性生产线的任务信息，获取所述任一数控工序对应的多个备选加工设备；根据所述任一数控工序的质量特征集合，确定所述多个备选加工设备各自对应的质量特征集合；针对任一个备选加工设备，根据时间先后顺序，从所述任一个备选加工设备对应的质量特征集合中依次取出多组质量特征的第一历史质量数据；其中，所述第一历史质量数据包括实测尺寸和理论尺寸；针对任一组质量特征，根据所述任一组质量特征的实测尺寸和理论尺寸，确定所述任一组质量特征对应的实际尺寸偏差；根据多组质量特征的实际尺寸偏差，确定出所述任一个备选加工设备对应的设备质量特征能力指数；针对任一个备选加工设备，根据所述任一个备选加工设备对应的设备质量特征能力指数分别与所述设备能力指数需求集合中的所有指数需求之间的比值，获得所述所有指数需求各自对应的比值；从所述所有指数需求各自对应的比值中确定出最小比值，并将所述最小比值确定为所述任一个备选加工设备的设备工序能力指数；在确定出多个备选加工设备各自对应的设备工序能力指数之后，选择设备工序能力指数最大的备选加工设备作为所述任一数控工序的目标加工设备，执行加工操作并获得目标零件；根据对所述目标零件进行实时质检所获得的检查结果，确定所述目标零件的实际尺寸偏差是否在目标异常报警控制限内；若确定所述目标零件的实际尺寸偏差不在目标异常报警控制限内，则向工作人员进行报警。

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权利要求：

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