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申请/专利权人：中建七局建筑装饰工程有限公司

摘要：本发明公开了一种万能铝合金组合型材及其组合方法，包括万能框、附加框，万能框为上下、左右对称的结构，万能框包括两个通过骨条左、右对接在一起的基础框，基础框的上方和下方均设有形状、尺寸相同的连接槽，附加框至少为一个且与连接槽连接，附加框包括一端对接且互相垂直的基板Ⅰ和基板Ⅱ，基板Ⅰ水平设置且端部设有向下且外翻的弯钩Ⅰ，基板Ⅰ在靠近对接处向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅰ，弯钩Ⅰ和挂钩Ⅰ卡在连接槽内，基板Ⅱ竖直设置且朝向远离基础框的方向，基板Ⅱ的边缘与万能框的边缘平齐，本发明能有效的提高加工、制作、安装的效率，大大降低材料成本，提高社会效益。

主权项：1.一种万能铝合金组合型材的组合方法，其特征在于：将所述组合型材用作平开窗Z字形中挺时，采用两个附加框、一个万能框，将两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接；将所述组合型材用作平开窗内窗扇时，增加一个扣条，将扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；此时，两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接，扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；将所述组合型材用作平开窗框时，采用一个附加框、一个扣条、一个万能框，将附加框与万能框中一个基础框的连接槽连接，将扣条与万能框中另一个基础框的连接槽连接，附加框和扣条位于万能框的同一侧；将所述组合型材用作平开窗外窗扇时，增加一个附加框并将其与现有附加框连接在所述万能框中同一个基础框的另一个连接槽中；此时，附加框为两个、扣条为一个，两个附加框与万能框中同一个基础框的两个连接槽分别连接，扣条与万能框中另一个基础框的其中一个连接槽连接；将所述组合型材用作平开窗中挺时，增加一个扣条并将其与现有扣条连接在所述万能框中同一个基础框的另一个连接槽中；此时，附加框为两个、扣条也为两个，两个附加框与万能框中同一个基础框的两个连接槽分别连接，两个扣条与万能框中同另一个基础框的两个连接槽连接；所述的万能铝合金组合型材，包括万能框、附加框，所述万能框为上下、左右对称的结构，所述万能框包括两个通过骨条左、右对接在一起的基础框，所述基础框包括矩形结构的框主体，所述框主体的上方和下方均设有形状、尺寸相同的连接槽，所述附加框至少为一个且与所述连接槽连接，所述附加框包括一端对接且互相垂直的基板Ⅰ和基板Ⅱ，所述基板Ⅰ水平设置且端部设有向下且外翻的弯钩Ⅰ，所述基板Ⅰ在靠近对接处向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅰ，所述弯钩Ⅰ和所述挂钩Ⅰ卡在所述连接槽内，所述基板Ⅱ竖直设置且朝向远离基础框的方向，所述基板Ⅱ的边缘与所述万能框的边缘平齐；所述连接槽的两侧为位于外侧的单扣臂Ⅰ、位于内侧的双扣臂Ⅰ，所述单扣臂Ⅰ的连接扣朝向双扣臂Ⅰ，所述双扣臂Ⅰ的两个连接扣朝向两侧，两个位于同侧的双扣臂Ⅰ与两个框主体组成备用槽，所述单扣臂Ⅰ的外侧边缘与所述框主体的外侧边缘平齐，所述连接槽的长度小于框主体的长度，所述弯钩Ⅰ与双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅰ与单扣臂Ⅰ配合；所述基板Ⅱ的内侧从上当下依次设置外接槽和内接槽，所述外接槽包括位于上方的单扣臂Ⅱ、位于下方的双扣臂Ⅱ，所述基板Ⅰ的上方设有凸沿，所述凸沿与所述双扣臂Ⅱ组成内接槽；两个所述基础框的相对一侧均设有两个凹槽，所述骨条为两个且两端设有嵌入凹槽内的凸块；所述的万能铝合金组合型材还包括至少一个扣条，所述扣条包括一端对接且互相垂直的扣板Ⅰ和扣板Ⅱ，所述扣板Ⅰ竖直朝向基础框延伸且端部向内侧伸出折板，所述折板向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅱ，所述扣板Ⅱ水平设置且位于连接槽的上方，所述扣板Ⅱ在靠近端部处向下伸出有与扣板Ⅰ平行的延伸板，所述延伸板的端部设有外翻的弯钩Ⅱ，所述弯钩Ⅱ和所述挂钩Ⅱ卡在所述连接槽内，所述弯钩Ⅱ与其对应的连接槽的双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅱ与其对应的连接槽的单扣臂Ⅰ配合，所述扣板Ⅰ的边缘与框主体的边缘平齐。

全文数据：一种万能铝合金组合型材及其组合方法技术领域本发明涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种万能铝合金组合型材及其组合方法。背景技术对于建筑门窗行业，不同型材断面是组成门窗的重要元素。然而，对于工程实际操作过程中，每种窗型型材断面尺寸不尽相同，每种窗型断面尺寸繁多，经常出现窗框料多或者窗扇、梃料少等现象发生，型材断面不能统一，各种型材不能调配使用。发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供一种万能铝合金组合型材及其组合方法。本发明的技术方案是：一种万能铝合金组合型材，包括万能框、附加框，所述万能框为上下、左右对称的结构，所述万能框包括两个通过骨条左、右对接在一起的基础框，所述基础框包括矩形结构的框主体，所述框主体的上方和下方均设有形状、尺寸相同的连接槽，所述附加框至少为一个且与所述连接槽连接，所述附加框包括一端对接且互相垂直的基板Ⅰ和基板Ⅱ，所述基板Ⅰ水平设置且端部设有向下且外翻的弯钩Ⅰ，所述基板Ⅰ在靠近对接处向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅰ，所述弯钩Ⅰ和所述挂钩Ⅰ卡在所述连接槽内，所述基板Ⅱ竖直设置且朝向远离基础框的方向，所述基板Ⅱ的边缘与所述万能框的边缘平齐。优选的，所述连接槽的两侧为位于外侧的单扣臂Ⅰ、位于内侧的双扣臂Ⅰ，所述单扣臂Ⅰ的连接扣朝向双扣臂Ⅰ，所述双扣臂Ⅰ的两个连接扣朝向两侧，两个位于同侧的双扣臂Ⅰ与两个框主体组成备用槽，所述单扣臂Ⅰ的外侧边缘与所述框主体的外侧边缘平齐，所述连接槽的长度小于框主体的长度，所述弯钩Ⅰ与双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅰ与单扣臂Ⅰ配合。优选的，所述基板Ⅱ的内侧从上当下依次设置外接槽和内接槽，所述外接槽包括位于上方的单扣臂Ⅱ、位于下方的双扣臂Ⅱ，所述基板Ⅰ的上方设有凸沿，所述凸沿与所述双扣臂Ⅱ组成内接槽。优选的，两个所述基础框的相对一侧均设有两个凹槽，所述骨条为两个且两端设有嵌入凹槽内的凸块。一种上述的万能铝合金组合型材的组合方法，将所述组合型材用作平开窗Z字形中挺时，采用两个附加框、一个万能框，将两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接。优选的，将所述组合型材用作平开窗内窗扇时，增加一个扣条，将扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；此时，两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接，扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；所述扣条包括一端对接且互相垂直的扣板Ⅰ和扣板Ⅱ，所述扣板Ⅰ竖直朝向基础框延伸且端部向内侧伸出折板，所述折板向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅱ，所述扣板Ⅱ水平设置且位于连接槽的上方，所述扣板Ⅱ在靠近端部处向下伸出有与扣板Ⅰ平行的延伸板，所述延伸板的端部设有外翻的弯钩Ⅱ，所述弯钩Ⅱ和所述挂钩Ⅱ卡在所述连接槽内，所述弯钩Ⅱ与其对应的连接槽的双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅱ与其对应的连接槽的单扣臂Ⅰ配合，所述扣板Ⅰ的边缘与框主体的边缘平齐。上述万能铝合金组合型材还包括至少一个扣条，所述扣条包括一端对接且互相垂直的扣板Ⅰ和扣板Ⅱ，所述扣板Ⅰ竖直朝向基础框延伸且端部向内侧伸出折板，所述折板向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅱ，所述扣板Ⅱ水平设置且位于连接槽的上方，所述扣板Ⅱ在靠近端部处向下伸出有与扣板Ⅰ平行的延伸板，所述延伸板的端部设有外翻的弯钩Ⅱ，所述弯钩Ⅱ和所述挂钩Ⅱ卡在所述连接槽内，所述弯钩Ⅱ与其对应的连接槽的双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅱ与其对应的连接槽的单扣臂Ⅰ配合，所述扣板Ⅰ的边缘与框主体的边缘平齐。一种上述万能铝合金组合型材的组合方法，在将所述组合型材用作平开窗框时，采用一个附加框、一个扣条、一个万能框，将附加框与万能框中一个基础框的连接槽连接，将扣条与万能框中另一个基础框的连接槽连接，附加框和扣条位于万能框的同一侧。将所述组合型材用作平开窗外窗扇时，增加一个附加框并将其与现有附加框连接在所述万能框中同一个基础框的另一个连接槽中；此时，附加框为两个、扣条为一个，两个附加框与万能框中同一个基础框的两个连接槽分别连接，扣条与万能框中另一个基础框的其中一个连接槽连接。将所述组合型材用作平开窗中挺时，增加一个扣条并将其与现有扣条连接在所述万能框中同一个基础框的另一个连接槽中；此时，附加框为两个、扣条也为两个，两个附加框与万能框中同一个基础框的两个连接槽分别连接，两个扣条与万能框中同另一个基础框的两个连接槽连接。本发明的有益效果是：本发明的组合型材利用万能框分别和附加框、扣条组合，能够得到不同结构的型材，可以解决型材在使用上的通用性，本发明的组合方法可以将该组合型材进行自由拆解、组合，进而实现窗框、窗扇、中梃、拼接料等结构的相互转换，大大提高型材利用率，减少材料冲突造成的浪费，同时也提高材料在型材优化过程中利用率。本发明能有效的提高加工、制作、安装的效率，大大降低材料成本，提高社会效益。附图说明图1为本发明的万能框的平面结构示意图；图2为本发明的基础框的平面结构示意图；图3为本发明的附加框的平面结构示意图；图4为本发明的扣条的平面结构示意图；图5为平开窗Z字形中挺的平面结构示意图；图6为平开窗内窗扇的平面结构示意图；图7为平开窗框的平面结构示意图；图8为平开窗外窗扇的平面结构示意图；图9为平开窗中挺的平面结构示意图；图中：1.基础框、11.框主体、12.连接槽、13.单扣臂Ⅰ、14.双扣臂Ⅰ、15.凹槽、2.骨条、21.凸块、3.附加框、31.基板Ⅰ、32.基板Ⅱ、33.弯钩Ⅰ、34.挂钩Ⅰ、35.外接槽、36.内接槽、37.单扣臂Ⅱ、38.双扣臂Ⅱ、39.凸沿、4.扣条、41.扣板Ⅰ、42.扣板Ⅱ、43.挂钩Ⅱ、44.延伸板、45.弯钩Ⅱ。具体实施方式本发明的具体实施方式参见图1-9：一种万能铝合金组合型材，如图1-3，包括万能框、附加框3，所述万能框为上下、左右对称的结构，万能框包括两个通过骨条2左、右对接在一起的基础框1，基础框1包括矩形的框主体11，框主体11上方和下方均设有形状、尺寸相同的连接槽12，附加框3至少为一个且与连接槽12连接，附加框3包括一端对接且互相垂直的基板Ⅰ31和基板Ⅱ32，基板Ⅰ31水平设置且端部设有向下且外翻的弯钩Ⅰ33，基板Ⅰ31在靠近对接处向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅰ34，弯钩Ⅰ33和挂钩Ⅰ34卡在连接槽12内，基板Ⅱ32竖直设置且朝向远离基础框1的方向，基板Ⅱ32的边缘与万能框的边缘平齐，连接槽12的两侧为位于外侧的单扣臂Ⅰ13、位于内侧的双扣臂Ⅰ14，所述单扣臂Ⅰ的连接扣朝向双扣臂Ⅰ，所述双扣臂Ⅰ的两个连接扣朝向两侧，两个位于同侧的双扣臂Ⅰ与两个框主体组成备用槽，所述单扣臂Ⅰ的外侧边缘与所述框主体的外侧边缘平齐，所述连接槽的长度小于框主体的长度，弯钩Ⅰ33与双扣臂Ⅰ14配合，挂钩Ⅰ34与单扣臂Ⅰ13配合，基板Ⅱ32的内侧从上当下依次设置外接槽35和内接槽36，外接槽35包括位于上方的单扣臂Ⅱ37、位于下方的双扣臂Ⅱ38，基板Ⅰ31的上方设有凸沿39，凸沿39与双扣臂Ⅱ38组成内接槽36，两个基础框1的相对一侧均设有两个梯形结构的凹槽15，骨条2为两个且两端设有嵌入凹槽15内的凸块21。一种上述的万能铝合金组合型材的组合方法，如图5，将所述组合型材用作平开窗Z字形中挺时，采用两个附加框、一个万能框，将两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接，两个附加框3具体安装在左上角和右下角。该组合型材用作平开窗内窗扇时，如图6，在平开窗Z字形中挺基础上增加一个扣条，将扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；此时，两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接，扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；在上述用作平开窗内窗扇的组合型材中，如图1-4，扣条4包括一端对接且互相垂直的扣板Ⅰ41和扣板Ⅱ42，扣板Ⅰ41竖直向下延伸且端部向内侧伸出折板，折板向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅱ43，扣板Ⅱ42水平设置且位于连接槽12的上方，扣板Ⅱ42在靠近端部处向下伸出有与扣板Ⅰ41平行的延伸板44，延伸板44的端部设有外翻的弯钩Ⅱ，弯钩Ⅱ和挂钩Ⅱ43卡在连接槽12内，弯钩Ⅱ与其对应的连接槽12的双扣臂Ⅰ14配合，挂钩Ⅱ43与其对应的连接槽12的单扣臂Ⅰ13配合，扣板Ⅰ41朝向基础框1且边缘与万能框的边缘平齐。在将所述组合型材用作平开窗框时，如图7，采用一个附加框3、一个扣条4、一个万能框，将附加框3与万能框中一个基础框1的连接槽12连接，将扣条4与万能框中另一个基础框1的连接槽12连接，附加框3和扣条4位于万能框的同一侧，附加框3具体设置在右上角，扣条4具体设置在左上角。将所述组合型材用作平开窗外窗扇时，如图8，在平开窗框基础上增加一个附加框3并将其与现有附加框3连接在所述万能框中同一个基础框1的另一个连接槽12中；此时，附加框3为两个、扣条4为一个，两个附加框3与万能框中同一个基础框1的两个连接槽12分别连接，扣条4与万能框中另一个基础框1的其中一个连接槽12连接，具体设置时，两个附加框3分别设置在右上角、右下角，扣条4设置在左上角。将所述组合型材用作平开窗中挺时，如图9，在平开窗外窗扇的基础上增加一个扣条4，并将其与现有扣条4连接在所述万能框中同一个基础框1的另一个连接槽12中；此时，附加框3为两个、扣条4也为两个，两个附加框3与万能框中同一个基础框1的两个连接槽12分别连接，两个扣条4与万能框中同另一个基础框的两个连接槽12连接。本发明利用万能框分别和附加框3、扣条4组合，能够得到不同结构的型材，可以解决型材在使用上的通用性，本发明的组合方法可以将该组合型材进行自由拆解、组合，进而实现窗框、窗扇、中梃、拼接料等结构的相互转换，大大提高型材利用率，减少材料冲突造成的浪费，同时也提高材料在型材优化过程中利用率。

权利要求：1.一种万能铝合金组合型材，其特征在于：包括万能框、附加框，所述万能框为上下、左右对称的结构，所述万能框包括两个通过骨条左、右对接在一起的基础框，所述基础框包括矩形结构的框主体，所述框主体的上方和下方均设有形状、尺寸相同的连接槽，所述附加框至少为一个且与所述连接槽连接，所述附加框包括一端对接且互相垂直的基板Ⅰ和基板Ⅱ，所述基板Ⅰ水平设置且端部设有向下且外翻的弯钩Ⅰ，所述基板Ⅰ在靠近对接处向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅰ，所述弯钩Ⅰ和所述挂钩Ⅰ卡在所述连接槽内，所述基板Ⅱ竖直设置且朝向远离基础框的方向，所述基板Ⅱ的边缘与所述万能框的边缘平齐。2.根据权利要求1所述的万能铝合金组合型材，其特征在于：所述连接槽的两侧为位于外侧的单扣臂Ⅰ、位于内侧的双扣臂Ⅰ，所述单扣臂Ⅰ的连接扣朝向双扣臂Ⅰ，所述双扣臂Ⅰ的两个连接扣朝向两侧，两个位于同侧的双扣臂Ⅰ与两个框主体组成备用槽，所述单扣臂Ⅰ的外侧边缘与所述框主体的外侧边缘平齐，所述连接槽的长度小于框主体的长度，所述弯钩Ⅰ与双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅰ与单扣臂Ⅰ配合。3.根据权利要求2所述的万能铝合金组合型材，其特征在于：所述基板Ⅱ的内侧从上当下依次设置外接槽和内接槽，所述外接槽包括位于上方的单扣臂Ⅱ、位于下方的双扣臂Ⅱ，所述基板Ⅰ的上方设有凸沿，所述凸沿与所述双扣臂Ⅱ组成内接槽。4.根据权利要求3所述的万能铝合金组合型材，其特征在于：两个所述基础框的相对一侧均设有两个凹槽，所述骨条为两个且两端设有嵌入凹槽内的凸块。5.一种如权利要求4所述的万能铝合金组合型材的组合方法，其特征在于：将所述组合型材用作平开窗Z字形中挺时，采用两个附加框、一个万能框，将两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接。6.根据权利要求5所述的组合方法，其特征在于：将所述组合型材用作平开窗内窗扇时，增加一个扣条，将扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；此时，两个附加框与万能框中两个对角设置的连接槽连接，扣条与剩下两个连接槽的其中一个连接；所述扣条包括一端对接且互相垂直的扣板Ⅰ和扣板Ⅱ，所述扣板Ⅰ竖直朝向基础框延伸且端部向内侧伸出折板，所述折板向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅱ，所述扣板Ⅱ水平设置且位于连接槽的上方，所述扣板Ⅱ在靠近端部处向下伸出有与扣板Ⅰ平行的延伸板，所述延伸板的端部设有外翻的弯钩Ⅱ，所述弯钩Ⅱ和所述挂钩Ⅱ卡在所述连接槽内，所述弯钩Ⅱ与其对应的连接槽的双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅱ与其对应的连接槽的单扣臂Ⅰ配合，所述扣板Ⅰ的边缘与框主体的边缘平齐。7.根据权利要求4所述的万能铝合金组合型材，其特征在于：还包括至少一个扣条，所述扣条包括一端对接且互相垂直的扣板Ⅰ和扣板Ⅱ，所述扣板Ⅰ竖直朝向基础框延伸且端部向内侧伸出折板，所述折板向下伸出有钩槽位于外侧的挂钩Ⅱ，所述扣板Ⅱ水平设置且位于连接槽的上方，所述扣板Ⅱ在靠近端部处向下伸出有与扣板Ⅰ平行的延伸板，所述延伸板的端部设有外翻的弯钩Ⅱ，所述弯钩Ⅱ和所述挂钩Ⅱ卡在所述连接槽内，所述弯钩Ⅱ与其对应的连接槽的双扣臂Ⅰ配合，所述挂钩Ⅱ与其对应的连接槽的单扣臂Ⅰ配合，所述扣板Ⅰ的边缘与框主体的边缘平齐。8.一种如权利要求7所述的万能铝合金组合型材的组合方法，其特征在于：将所述组合型材用作平开窗框时，采用一个附加框、一个扣条、一个万能框，将附加框与万能框中一个基础框的连接槽连接，将扣条与万能框中另一个基础框的连接槽连接，附加框和扣条位于万能框的同一侧。9.根据权利要求8所述的组合方法，其特征在于：将所述组合型材用作平开窗外窗扇时，增加一个附加框并将其与现有附加框连接在所述万能框中同一个基础框的另一个连接槽中；此时，附加框为两个、扣条为一个，两个附加框与万能框中同一个基础框的两个连接槽分别连接，扣条与万能框中另一个基础框的其中一个连接槽连接。10.根据权利要求9所述的组合方法，其特征在于：其特征在于：将所述组合型材用作平开窗中挺时，增加一个扣条并将其与现有扣条连接在所述万能框中同一个基础框的另一个连接槽中；此时，附加框为两个、扣条也为两个，两个附加框与万能框中同一个基础框的两个连接槽分别连接，两个扣条与万能框中同另一个基础框的两个连接槽连接。

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