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申请/专利权人：哈尔滨工业大学
摘要：一种利用回收的铍废料制备高界面接触面积铍铝复合材料的方法，涉及一种铍切屑铝复合材料的制备方法。为了解决现有的铍铝复合材料的制备成本高和界面结合强度低的问题。制备方法：采用机械加工的方式将铍废料加工成铍切屑，清洗后冷压处理得到预制体，铝金属加热成铝金属熔体并进行压力浸渗处理得到铍切屑铝复合材料铸锭，热形变加工，即完成。本发明将铍废料加工成锯齿状铍切屑用于铍铝复合材料的制备，有利于复合材料力学性能的提升，并降低了铍铝复合材料的制备成本，缩短了生产周期。
主权项：1.一种利用回收的铍废料制备高界面接触面积铍铝复合材料的方法，其特征在于：利用回收的铍废料制备高界面接触面积铍铝复合材料的方法按以下步骤进行：一、铍切屑的制备：采用机械加工的方式将铍废料加工成铍切屑；所述的铍废料包括制备不合格的铍材或使用报废的铍零件；所述的机械加工方式包括车削或铣削；机械加工获得的铍切屑呈卷曲带状，非加工面呈锯齿形，加工面有裂纹，铍切屑长度小于1000μm；二、铍切屑的清洗：将步骤一得到的铍切屑用溶剂进行多次超声清洗，清洗干净后过滤；所述溶剂为无水乙醇；三、预制体冷压成型：将步骤二得到的过滤后的铍切屑装入模具中进行冷压处理，得到预制体；所述的冷压处理的工艺为：以0.1～3mmmin的加压速度加压至10～50MPa并保压1～3min；四、铍切屑铝复合材料的压力浸渗制备：将步骤三得到的预制体与模具一起放入加热炉内，在保护气氛下将预制体加热到400℃～600℃并保温2～3h，得到预热的预制体；称取质量为预制体质量2-10倍的铝金属，并在保护气氛下将铝金属加热至熔点以上100～250℃，得到铝金属熔体；将预热好的预制体及模具置于压力机台面上，将熔融的铝金属浇筑到模具中，然后进行压力浸渗处理，浸渗速度为1～50mms，施加的压力为50～150MPa，保压时间为3～5min；当熔融的铝金属完全浸渗到预热的预制体中后，以20～40℃h的速度冷却至室温，最后脱模，得到铍切屑铝复合材料铸锭；五、铍切屑铝复合材料的形变加工：将步骤四得到的铍切屑铝复合材料铸锭进行形变加工，即完成；所述形变加工为热挤压或热轧制。
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