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申请/专利权人：辽宁虹京实业有限公司
摘要：本发明公开一种铝电解槽大修渣资源化利用方法，将铝电解槽大修渣破碎，与钙盐混合焙烧，之后逐级分离回收氟、铝、锂元素，得到氟化钙、氟铝酸钠、元明粉和碳酸锂产品。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将铝电解槽大修渣中元素逐级分离回收，不仅实现了废渣的减量化处理，并将废渣中的有价元素实现了有效回收，整体工艺生产简单、可控。
主权项：1.一种铝电解槽大修渣资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原料细磨至120~150目，并对其组分进行检测；S2、经过破碎后的原料与钙盐混合均匀，送入回转窑中于600~900℃焙烧1~4小时，冷却至30~70℃；S3、将焙烧、冷却后的熟料与酸性滤液进行混合，搅拌反应后，进行固液分离，获得滤液和滤渣，对滤液中组分进行检测；S4、将S3中的滤渣与水混合，加入水的量为固体体积的1~3倍，加入硫酸将pH调节至0.5~3.5，高温浸出后进行过滤，高温浸出温度65~95℃，浸出时间为30~120min，酸性滤液返回S3使用，固体经水洗涤后制成氟化钙产品；S5、向S3中获得的滤液中加入氢氧化钠和氧化铝，充分反应生产沉淀，过滤分离，固体为氟铝酸钠产品，对滤液中组分进行检测；氢氧化钠和氧化铝的加入量与大修渣中F元素的总摩尔比为0.5~2：1，氢氧化钠和氧化铝的比例为3：1，反应温度为55~85℃，反应时间1~3h；S6、S5中的过滤分离的滤液进入除杂釜，加入氢氧化钠和碳酸钠，充分反应后，对滤液中金属元素进行检测，过滤分离；氢氧化钠和碳酸钠加入量与S5中滤液除Li元素以外金属元素的总摩尔比为2~5：1，氢氧化钠与碳酸钠的比例为2：1；S7、将S6中滤液输送至蒸发器中，80~110℃蒸发浓缩，检测液体中锂含量，锂含量大于15gL时，过滤，固体为元明粉，滤液进入沉锂工序，蒸发冷凝水用于S4；S8、在搅拌过程中向S7中获得滤液中加入碳酸钠饱和溶液，高温反应形成碳酸锂沉淀，检测液体中锂含量，过滤分离，固体烘干后为碳酸锂产品，滤液返回S7中。
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权利要求：
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