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申请/专利权人：山东春帆环境科技有限责任公司

摘要：本发明涉及涂料废物处理技术领域，具体涉及一种涂料废物资源化利用的复合处理方法及应用。该复合处理方法包括以下工序：将涂料分类并预处理；水性涂料废物经超滤、纳滤处理；油性涂料废物经高温催化裂解、逆流萃取、多次精馏、热解气化处理；固体废物经高温处理、微生物发酵，各阶段得到对应的产物。本发明通过多阶段的处理工序，根据涂料废物类型采用不同技术组合，水性涂料废物采用膜分离，油性涂料废物采用催化裂解和多级精馏等，采用高温处理和微生物转化处理固体废物，实现涂料废物的高效全面处理，同时确保处理过程低能耗，减少环境污染，并回收涂料废物中的价值成分，推动循环经济发展，提高涂料废物的资源化利用效率。

主权项：1.一种涂料废物资源化利用的复合处理方法，其特征在于，包括以下工序：S1：涂料废物分类与预处理：将收集的涂料废物根据颜色、特征识别并分离不同类型的涂料废料；通过孔径为50μm-1mm的振动筛网去除大颗粒杂质；使用磁选回收铁氧化物颜料，磁场强度控制在0.2-0.8T；调节pH值为3-10，添加废物质量0.1-1.5%的浮选剂，分离特定成分；S2：水性涂料废物处理：将预处理水性涂料废物经过孔径0.01-0.1μm的超滤膜浓缩处理，操作压维持在0.5-2MPa，得到纯净水和浓缩液；采用纳滤膜对浓缩液进行纳滤纯化处理，选用孔径0.001-0.01μm的纳滤膜，透析液流量设定在10-50L（m2·h），分离有机溶剂、水溶性成分与高分子物质；S3：油性涂料废物处理：对预处理油性涂料使用高温催化裂解，温度350-550℃，压力维持在常压至2MPa，得到裂解产物；转入逆流萃取塔，操作温度40-80℃，溶剂体积与裂解产物质量的比值为3-10Lkg，进一步分离，得萃取后的液体混合物；对逆流萃取后的混合物进行多级精馏，利用不同组分沸点的差异，分离出纯净的单体和低聚物；经过多级精馏后未完全利用的残余物或不适合精馏的组分进行热解气化，在600-900℃下停留1-3秒，转化为合成气CO和H2；S4：固体废物深度资源化：对30-50%预处理固体废物进行高温处理，煅烧炉温度控制在800-1200℃，保持1-2h，得到矿物质材料；将剩余预处理固体废物使用微生物发酵，生物转化发酵温度维持在30-40℃，pH控制在6.5-7.5，培养周期7-21天，转化为生物聚合物或生物增塑剂。

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