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申请/专利权人：首钢集团有限公司

摘要：本发明特别涉及一种焦炭高温性能检测装置和检测方法，属于焦炭热态性能检测技术领域，通过在常规的焦炭反应性测试装置上设置了两个空腔，可以同时完成矿石的还原和焦炭的溶损两个反应，根据高炉的实际负荷状况计算得到矿石的装入量。将矿石还原后的反应气体直接通入焦炭反应管中参与反应，可以更加准确的模拟焦炭在高炉中的反应气氛，得到的焦炭反应性能指标更符合高炉中的实际状态。

主权项：1.一种焦炭高温性能检测方法，其特征在于，采用的焦炭高温性能检测装置包括：加热炉体，所述加热炉体设有矿石还原容置腔、焦炭反应容置腔及用以对所述矿石还原容置腔和焦炭反应容置腔加热的加热装置；矿石还原装置，所述矿石还原装置包括还原反应管，所述还原反应管容置于所述矿石还原容置腔内，所述还原反应管一端连通第一进气管，所述还原反应管另一端连通第一排气管，以气体流动方向计，所述还原反应管内依次设有第一刚玉球容置区和矿石样品容置区，所述还原反应管内设有第一带孔筛板，所述第一带孔筛板设于所述矿石样品容置区远离所述第一刚玉球容置区一端，所述还原反应管内设有第一测温机构，所述第一测温机构用以测定所述还原反应管内温度；焦炭反应装置，所述焦炭反应装置包括焦炭反应管，所述焦炭反应管容置于所述焦炭反应容置腔内，所述焦炭反应管一端连通第二进气管，所述第二进气管与所述第一排气管连通，所述焦炭反应管另一端连通第二排气管，以气体流动方向计，所述焦炭反应管内依次设有第二刚玉球容置区和焦炭球容置区，所述焦炭反应管内设有第二带孔筛板，所述第二带孔筛板设于所述焦炭球容置区远离所述第二刚玉球容置区一端，所述焦炭反应管内设有第二测温机构，所述第二测温机构用以测定所述焦炭反应管内温度；所述检测方法包括：将矿石样品装入所述还原反应管，所述矿石的粒度为10mm-12.5mm；将焦炭球装入所述焦炭反应管，所述焦炭的粒度为23mm-25mm；开启所述加热炉体进行反应测试，获得焦炭的溶损反应率；取出剩余焦炭，将剩余焦炭样品装入反应后强度转鼓中以20转分钟的速度转30分钟，共计600转；取出转鼓后焦炭样品用10mm和5mm圆孔筛筛分，获得筛分物；根据筛分物质量，获得溶损反应后焦炭强度、溶损反应后焦炭碎裂强度和溶损反应后焦炭粉化率；所述开启所述加热炉体进行反应测试，获得焦炭的溶损反应率，具体包括：将加热炉体启动升温至预设温度并保持恒温，当所述还原反应管和焦炭反应管内温度加热至100℃时，通入保护气体，所述保护气体的流量为4Lmin-6Lmin，当所述还原反应管和焦炭反应管内温度达到设定温度时，将所述保护气体切换为反应气体，所述反应气体的流量为12Lmin-18Lmin，反应至时间后，关闭加热，并将所述反应气体切换为保护气体，后取出反应后剩余的焦炭球，获得剩余的焦炭球的质量，根据所述剩余的焦炭球的质量，获得焦炭的溶损反应率；所述预设温度为900℃-1200℃；待测矿石样品的质量m1＝200*高炉负荷，其中，高炉负荷选自4.8-5.5。

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