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申请/专利权人：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
摘要：本发明一种高纯硅矿热炉炉底上涨的处理方法，包括如下步骤：S1、优化炉体旋转；S2、深烧炉眼，扩大电极下方坩埚；S3、个性化配料，处理炉心上涨及结块；S4、配加洗炉料、化炉底，辅助排渣，促进炉底粘料排除；S5、深位移和强压放炉底；S6、调整操作制度，确保炉况稳定顺行。本发明有益效果：加工方法简便、易于操作、能够解决高纯硅生产过程中因炉型设计不合理、原料质量问题、停炉故障多发、用电制度不匹配以及操作原因等因素造成的炉底上涨问题。
主权项：1.一种高纯硅矿热炉炉底上涨的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、优化炉体旋转对炉体旋转进行优化，炉体旋转投用后采用频率6HZ进行旋转，同时将旋转方式由同向旋转调整为正2反1的方式推进，即正转两小时反转1小时；S2、深烧炉眼，扩大电极下方坩埚矿热炉炉墙厚度900mm、极墙距1350mm，炉前出炉时采取双碳棒深烧炉眼措施，单节碳棒长度1800mm，双节碳棒3600mm，使碳棒将电极下方区域烧开，同时出炉至18-22分钟时疏通炉眼引流排渣；S3、个性化配料，处理炉心上涨及结块在炉内配1-2批重料，即纯硅石，每班使用扎杆将炉心硬块挑出，促进炉心物料循环、扩通三相电极坩埚；炉型物料正常循环后，使用捣炉机向炉心附加炭块，间隔一个班加一次，一次200-300kg；S4、配加洗炉料、化炉底，辅助排渣，促进炉底粘料排除结合降电流及下电极需要，配料上以偏重料为主，生产过程中通过补轻料的方式来弥补炉内的局部缺碳，平衡物料的配碳量来稳定电极做功和参数；根据炉内料面结壳情况，阶段性附加工业碱、氯化钙或石灰三种辅料中的一种辅助化渣，降低炉渣熔点，促使炉内熔化的粘渣从炉眼排出；S5、深位移和强压放炉底电极位移可调区间为100-900mm，操作中位移按照700-850mm的深位移进行控制，电极压放在炉眼打开至出炉结束的1小时内，在冶炼后期控制电极压放，防止出炉前参数不稳定，造成电极位移上抬；S6、调整操作制度，确保炉况稳定顺行。
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权利要求：
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