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申请/专利权人：紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司

摘要：本发明方法公开了一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，对低品位高铜钼精矿通过氧压水浸预处理脱铜，得到的低铜钼精矿通过氧化焙烧‑碱浸‑萃取‑蒸发结晶制备钼酸铵，脱铜液通过协同萃取‑分步反萃回收铜钼，不仅可实现高铜钼精矿中铜的高效脱除，避免了铜对钼回收及钼酸铵制备过程的影响，还创新性地采用铜钼协同萃取‑分步反萃的方法分别富集回收铜钼，匹配电积工艺实现铜高值回收，同时将酸性萃铜余液和碱性萃钼余液协同中和处理，节约药剂成本。

主权项：1.一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、氧压水浸：将高铜钼精矿与水混合浆化后置于高压反应釜中进行氧化浸出，浸出过程以碱液调控pH；浸出完成后，冷却过滤获得脱铜渣和脱铜液，所述脱铜渣为低铜钼精矿；脱铜渣转入步骤S2中处理，脱铜液转入步骤S6中处理；S2、氧化焙烧：将所述步骤S1获得的脱铜渣进行氧化焙烧，获得氧化焙砂；S3、焙砂碱浸：将步骤S2所得的氧化焙砂与NaOH溶液混合进行碱浸，并添加氧化剂和助浸剂，碱浸完成后过滤洗涤，获得碱浸液和碱浸渣；S4、萃取-反萃：将步骤S3所得的碱浸液与萃取有机相A混合进行逆流萃取，所得的有机相采用清水进行逆流洗涤，洗涤后的有机相采用氨水作为反萃液进行逆流反萃，最终获得钼酸铵溶液、碱性萃余液和贫有机相；S5、蒸发结晶：将步骤S4所得的钼酸铵溶液进行蒸发浓缩，再经冷却结晶获得钼酸铵产品，结晶母液调整氨的浓度后返回步骤S4中作为反萃液使用；S6、铜钼协同萃取：将步骤S1所得的脱铜液与萃取有机相B混合进行逆流萃取，获得负载有机相和酸性萃余液；S7、铜钼分步反萃：将步骤S6所得的负载有机相进行水洗后，先以硫酸溶液作为铜反萃液进行铜反萃，再以氨水作为钼反萃液进行钼反萃，分别获得硫酸铜溶液和钼酸铵溶液，反萃后得到的贫有机相返回步骤S6中继续参与铜钼协同萃取；S8、铜电积：将步骤S7所得的硫酸铜溶液进行电积获得阴极铜产品和电积贫液，电积贫液作为铜反萃液返回至步骤S6的铜反萃中使用。

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