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申请/专利权人：刘海斌

摘要：本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别是一种解决皮革在高温条件下产生白霜的工艺。浸水工艺阶段：毛皮称重、投皮、水洗、预浸水、机械去肉、主浸水；浸灰工艺阶段：浸灰、脱毛、水洗、机械去肉、切割；脱灰工艺阶段：称重、投皮、水洗、预脱灰、主脱灰、软化；脱硫工艺阶段：脱硫：在转鼓内加入占产品质量比180‑220%且温度30‑35℃的水，转15min，排水，重复两次；测硫含量：取液检测：滴入5%的稀硫酸，液体变浑浊，再次重复脱硫进行处理，若液体清晰未变浑浊，则合格；浸酸、铬鞣工艺阶段：浸酸、铬鞣、提碱、水洗、出鼓、搭马、静置；解决了皮革在高温条件下皮革会产生硫霜的问题，有效消除产生白霜的致病因素——硫。

主权项：1.一种解决皮革在高温条件下产生白霜的工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：一、浸水工艺阶段：步骤1、毛皮称重：以毛皮质量为基准确定后续处理工艺步骤中所用水、试剂的质量百分比；步骤2、投皮：将称好的毛皮投入转鼓内；步骤3、水洗：在转鼓内加入占步骤2所投毛皮质量比130%-160%且温度25℃-30℃的水、0.12%-0.16%脱脂剂；转动10min、停50min，转、停重复两次，然后排水；步骤4、预浸水：在转鼓内加入占步骤2所投毛皮质量比130%-160%且温度25℃-30℃的水、0.12%-0.16%脱脂剂、0.12%-0.16%回湿剂、0.12%-0.16%杀菌剂和0.2%-0.3%纯碱；转动10min、停50min，转、停重复两次，然后排水；检测：pH6.5-6.9；波美度4.2，温度27.7-27.9℃；出鼓；步骤5、机械去肉：用去肉机将毛皮表面的脂肪去除干净，并再次装入转鼓中；步骤6、主浸水：在转鼓内加入占步骤2所投毛皮质量比且温度130%-160%25℃-30℃的水、0.05-0.10%脱脂剂、0.3%-0.5%回湿剂、0.12-0.16%杀菌剂和0.5-0.8%纯碱，0.5%-0.6%浸水助剂，转动30min；检测pH值10-10.2；加入占步骤2所投毛皮质量比0.2%的浸水酶，转180min，转5min、停55min，转、停重复14次；检测：pH值9.0-9.4；波美度3.2-3.4；温度：27.7-28.1℃，然后排水；二、浸灰工艺阶段步骤7、浸灰、脱毛：在转鼓内加入占步骤2所投毛皮质量比60%-80%且温度25℃-30℃的水、1.0-1.8%浸灰助剂和1.5-2.0%石灰粉、转90min；加入0.4-0.6%硫氢化钠和0.6-0.9%硫化钠，转15min、停45min，转、停重复两次；加入占0.3-0.6%浸灰助剂、0.8-1.5%石灰粉和0.3-0.6%硫化钠，转动10min、停50min，转、停重复两次；加入占步骤2所投毛皮质量比0.2-0.3%硫化钠、0.1-0.2%蛋白酶和0.9-1.2%石灰粉，转动5min、停55min，转、停重复四次；加入占步骤2所投毛皮质量比70-90%且温度25-28℃的水，转动3min、停57min，转、停重复14次；检测：pH值＞12；温度：27℃；然后排水；步骤8、水洗：在转鼓内加入占步骤2所投质量比150-200%且温度25-28℃的水，转动10min，然后排水、出鼓；步骤9、机械去肉：用去肉机去掉灰皮内侧多余的脂肪后得到灰皮；步骤10、片皮：将灰皮切割成规定厚度的头层灰皮和二层灰皮，头层灰皮和二层灰皮分别处理；三、脱灰工艺阶段步骤11、称重：将切割好的头层皮称重，依此质量为基准确定后续工艺步骤中所用水、试剂用量百分比；步骤12、投皮：将称好的头层灰皮放入转鼓中；步骤13、水洗：在转鼓内加入占步骤12所述头层灰皮质量比150-200%且温度28-30℃的水、转动10min，然后排水；步骤14、预脱灰：在转鼓内加入依据前述步骤12中所称头层灰皮质量的100-150%且温度20-35℃的水、0.1%-0.2%脱脂剂、0.1-0.2%蒙囿剂和0.5%-0.6%硫酸铵，转动20分钟，检测pH值9.5-9.8；然后排水；步骤15、主脱灰、软化：在转鼓内加入占前述步骤12中所述头层灰皮质量比50%-70%且温度28-30℃的水、0.1-0.2%蒙囿剂和1.0-1.5%硫酸铵，转动30min；检测pH值7.8-8.0；再加入占前述步骤12中头层皮质量比90-110%且温度25-35℃的水、0.2%-0.3%软化酶和0.2%-0.3%脱脂剂，转30min，检测pH值9.5-9.8，用酚酞检测皮切口一线红，排水、水洗，然后再排水；四、脱硫工艺阶段：步骤16、脱硫：在转鼓内加入占步骤12所称头层灰皮产品质量比180-220%且温度30--35℃的水，转15min，排水；重复两次；步骤17、测硫含量：在转鼓内加入占步骤12所称头层灰皮质量比50-70%且温度20-30℃的水，转15min，取液检测：用无色矿泉水瓶取适量液体，滴入浓度5%的稀硫酸，若液体变浑浊，出现淡乳白色溶液，再次重复步骤16进行处理，若液体清晰未变浑浊，则合格；五、浸酸、铬鞣工艺阶段：步骤18、浸酸：测硫含量后，在转鼓内加入占步骤12所述所称头层灰皮产品质量60-70%且温度在18-25℃的水、7%-8%质量比的盐和0.1-0.2%质量比的浸酸助剂，转10分钟；检测波美度：7.5-7.6；0.5%-0.6%甲酸稀释按1:20稀释后加入，转20min；1.2%-1.4%硫酸按1:20稀释后平均分成三份分三次加入，依次分别转10min、10min和40min；检测pH值2.8-3.0，检测切口浸透情况；切口查透；步骤19、铬鞣：在转鼓内加入占步骤12所称头层灰皮质量比3.5%-4.5%的铬粉，转30min；占占步骤12所称头层皮质量比1%-1.5%的助鞣剂，转30min；占步骤12所称头层灰皮质量比3.5%-4.0%铬粉，转60min；检查切口透心情况，检测；pH值2.5-2.7；步骤20、提碱：在转鼓中加入占步骤12所称头层灰皮质量比30%-40%且温度60-70℃的水、0.4%-0.5%提碱剂、转240min；检测pH值3.5-3.6；温度：28-30℃；加入占步骤12所称头层灰皮质量比70-80%且温度75-80℃的热水转180min；加入占步骤12所称头层灰皮质量比的0.4%-0.5%小苏打，小苏达采用1：20质量比的水稀释后，平均分成三份分三次加入，转20min、20min和30min，检测pH值3.8-4.0；温度40℃-42℃，然后排水；步骤21、水洗、出鼓：在转鼓中加入步骤20排水后质量比150%-200%且温度25-28℃的水，转10min，倒皮出鼓；步骤22、搭马、静置。

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