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申请/专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要：本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及一种低各向异性粉末Ti2AlNb合金细晶薄板及其制备方法和应用。包括如下步骤：a沿合金板坯宽度方向进行第一火次轧制，然后沿合金板坯长度方向进行第二火次轧制，得到板坯A；b将板坯A沿宽度方向进行至少两火次轧制，得到板坯B；c将板坯B沿长度方向进行一火次轧制，再沿长度方向进行包覆轧制；步骤b中的变形率与步骤c中的变形率的差值的绝对值≤20％。本发明通过对板坯进行多次换向轧制，使横纵向变形量基本相当，配合其余工艺参数，得到具有较低各向异性的Ti2AlNb合金细晶薄板。
主权项：1.低各向异性粉末Ti2AlNb合金细晶薄板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（a）沿Ti2AlNb合金板坯宽度方向进行第一火次轧制，然后沿Ti2AlNb合金板坯长度方向进行第二火次轧制，得到板坯A；（b）将所述板坯A沿宽度方向进行至少两火次轧制，得到板坯B；（c）将所述板坯B沿长度方向进行一火次轧制，再沿长度方向进行包覆轧制；步骤（a）中，所述第一火次轧制沿宽度方向的变形率为10%~15%，所述第二火次轧制沿长度方向的变形率为10%~15%；步骤（b）中沿宽度方向的变形率与步骤（c）中沿长度方向的变形率的差值的绝对值≤20%；步骤（b）中，沿宽度方向的各火次的变形率各自独立地为20%~45%；步骤（b）中，沿宽度方向的总变形率为60%~90%；步骤（c）中，所述一火次轧制中，沿长度方向的变形率为35%~45%；所述包覆轧制的变形率为50%~60%；当板坯厚度＞20mm时，轧制的温度为980～1080℃；当板坯厚度≤20mm时，轧制的温度为900～980℃；还包括：对所述包覆轧制后的板坯进行退火；所述退火包括：退火温度在940~980℃之间，保温时间在1~6h之间，保温结束后空冷；所述低各向异性粉末Ti2AlNb合金细晶薄板中，组织为细小的等轴组织，O相颗粒的尺寸＜5μm，O相颗粒的长宽比小于3﹕1，O相晶体学取向无择优分布，B2相呈现｛111｝〈110〉织构。
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