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申请/专利权人：鹰普机械(宜兴)有限公司
摘要：本发明涉及一种防止模壳产生裂纹的熔模铸造方法。本发明的有益效果是：本发明的熔模铸造方法，在具体生产步骤中加入了改进步骤：对蜡模上的直角、倒角和尖角处进行优化，令直角、倒角和尖角的转角处由尖锐的凸起变为呈一定弧度的凸起较缓的弧形面（即增加“圆角”）；在第一次进行挂浆、淋砂和干燥的面层阶段形成过程中，采用特制的面层浆料进行该过程，面层浆料包括面层硅溶胶、锆英粉、润湿剂和消泡剂；进行模壳焙烧时，将模壳在焙烧炉中以6.5‑7.5℃min的升温速度，从室温升高至1050±10℃；实际生产结果显示，本发明的方法能够有效防止模壳裂纹的产生。
主权项：1.一种防止模壳产生裂纹的熔模铸造方法，采用浇注系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、蜡模制造：将蜡制成膏状，通过压蜡机挤压蜡至模具，形成蜡模；步骤2、蜡模修整：去除蜡模的飞边、表面缺陷、凹陷及凸起后，对蜡模上的直角、倒角和尖角处进行优化，令直角、倒角和尖角的转角处由尖锐的凸起变为呈一定弧度的凸起较缓的弧形面；步骤3、组树焊接：将蜡模和浇注系统焊接起来，组成模型树；步骤4、模壳制造：通过挂浆、淋砂、干燥三个操作的循环，在模型树上形成模壳；步骤5、脱蜡：将制壳完成的模型树，在脱蜡釜中通过加压、加温的方式使蜡流出，进而脱蜡得到模壳；步骤6、模壳焙烧：将模壳放在焙烧炉中加热到一定温度；步骤7、熔炼浇注；步骤8、脱壳：浇注后，冷却至室温，通过振动将模壳去除；步骤9、将铸件和浇注系统分离，并切割下铸件上的浇口；步骤10、清理去除铸件表面缺陷，最终得到合格零件；步骤11、对合格零件进行热处理，得到成品铸件。
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