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申请/专利权人：淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司

摘要：本发明属于环烯烃制备技术领域，具体涉及一种降冰片烯和四环十二碳烯的生产工艺。包括以下步骤：富双环戊二烯液流，与含阻聚剂的异戊烷溶液流，混匀、打压、预热；乙烯液流，打压、预热，与含阻聚剂的富双环戊二烯热液流合并；异戊烷液流打压、预热，注入联氨，与含阻聚剂的双环戊二烯‑乙烯混合热液流合并，进管式反应器；管式反应器的排出液流依次经闪蒸脱除异戊烷和两级精馏，分别在常低压精馏塔塔顶得到NB产品液流，减压精馏塔塔顶得到DMON产品液流。本发明将碳五馏分进行循环利用，降低了生产成本；DCPD、CPD基本得到利用，生产装置的检修周期在12个月以上。

主权项：1.一种降冰片烯和四环十二碳烯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照富双环戊二烯液流与含阻聚剂的异戊烷溶液流的质量流量比为100:0.5-1的比例，将富双环戊二烯液流与含阻聚剂的异戊烷溶液流混匀并打压到10-15MPa，经第一加热器预热至120-140℃，得到含阻聚剂的富双环戊二烯热液流；按照富双环戊二烯液流中DCPD与乙烯液流中乙烯的摩尔流量比为1:1.2-1.6的比例，将乙烯液流打压，经第二加热器预热到250-280℃，与所述含阻聚剂的富双环戊二烯热液流合并、混匀，得到含阻聚剂的双环戊二烯-乙烯混合热液流；所述含阻聚剂的异戊烷溶液流中，含阻聚成分三乙胺2-4wt%、4-羟基-TEMPO3-5wt%；所述富双环戊二烯液流中，DCPD含量为83-95wt%，烯基降冰片烯含量为DCPD以外成分的80wt%以下；（2）来自步骤（4）的异戊烷液流，计量、打压，经第三加热器预热到250-280℃，注入经计量、打压的联氨液流，混合，再与所述含阻聚剂的双环戊二烯-乙烯混合热液流合并、混合，进管式反应器；控制所述异戊烷液流与所述联氨液流的质量流量比为100:0.5-0.8；（3）控制所述含阻聚剂的富双环戊二烯热液流、预热后乙烯液流、预热后异戊烷液流的温度、流量比例，使管式反应器排出液流的温度为240-260℃，液流在管式反应器中的停留时间为15-30min；（4）管式反应器的排出液流，经冷却器降温，减压并进闪蒸罐内，在压力15-30kPa、温度40-43℃的条件下进行气液分离，罐顶排出富异戊烷气流，罐底排出富降冰片烯、四环十二碳烯液流；所述富异戊烷气流，在立式冷凝器冷却到20-25℃、气液分离，所得到异戊烷液流返回步骤（2）循环利用，不凝气流去火炬焚烧、排放；（5）步骤（4）所述富降冰片烯、四环十二碳烯液流，在两个精馏塔进行分离，先进常低压精馏塔并在塔顶得到降冰片烯产品液流，塔底液流再进减压精馏塔并在塔顶得到四环十二碳烯产品液流；所述常低压精馏塔的塔顶冷凝器顶部的不凝气连续排出，去步骤（4）的闪蒸罐进行处理；所述减压精馏塔的塔底得到重组分；其中步骤（2）所述管式反应器，采用绝热的轴向流管式反应器，管式反应器的长径比为10-12；反应器内分为入口反应段和出口反应段，入口反应段中液流呈返混状态，出口反应段中液流呈层流状态，入口反应段和出口反应段的体积比为1:1.5-2。

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