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申请/专利权人：无锡透平叶片有限公司

摘要：本发明提供了一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其能解决现有采用标准立铣刀铣加工叶冠背径向面后表面粗糙度高，导致叶片报废，增加制造成本的问题。其包括标准立铣刀，所述标准立铣刀包括至少四个底刃，其中一个所述底刃的高度比其余所述底刃的高度高0.2mm~0.3mm。同时本发明还提供了一种叶片背径向面精加工的加工方法。

主权项：1.一种叶片背径向面精加工的加工方法，其特征在于：将叶片在五轴立式铣加工中心上进行单驱定位，将用于叶片背径向面精加工的刀具安装在五轴立式铣加工中心的主轴上，刀具包括标准立铣刀，所述标准立铣刀包括底刃一、底刃二、底刃三和底刃四，所述底刃一的高度比其余底刃的高度高0.2mm，在加工时，粗加工给精加工留的加工余量为0.5mm，底刃一、底刃二、底刃三和底刃四共同参与切削0.3mm，剩余0.2mm只有底刃一参与精加工切削；加工时，根据叶片的背向面或径向面的形状尺寸编织刀具行走路径，然后进行精铣加工，加工参数为：刀具线速度为180mmin~200mmin，刀具每齿进给量0.05mmr，切深0.2mm~0.3mm。

全文数据：一种用于叶片背径向面精加工的刀具及加工方法技术领域本发明涉及叶片加工领域，具体为一种用于叶片背径向面精加工的刀具及加工方法。背景技术叶冠的作用是降低二次损失，提高涡轮效率。相邻叶片的叶冠抵紧后可以减少叶片的扭曲变形和弯曲变形，增强刚性，提高叶片的震动频率。在叶片装配时，相邻两个叶片的叶冠背径向面是互相贴合的，所以对背径向面的表面质量及加工精度要求相当高，一般叶冠背径向面节距精度要求达到±0.02mm，表面粗糙度要求达到Ra0.8。现有的叶冠背、径向面的加工方案为，在五轴立式铣加工中心上，将叶片进行单驱定位（即叶片的一端固定在铣加工中心的主动轴上，另一端用顶尖顶紧），然后用硬质合金标准立铣刀的底刃铣加工叶冠背径向面。标准立铣刀具有多个底刃，多个底刃理论上处于同一平面，但是由于加工误差的存在，导致底刃之间存在高低误差，此种误差造成铣加工叶冠背径向面时叶片很容易产生震动，加工刚性差，最终导致叶冠背径向面的表面粗糙度高，表面粗糙度约Ra3.2，导致叶片报废，增加制造成本。发明内容针对现有采用标准立铣刀铣加工叶冠背径向面后表面粗糙度高，导致叶片报废，增加制造成本的技术问题，本发明提供了一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其能保证叶冠背径向面的表面粗糙度达到设计要求，降低制造成本，同时本发明还提供了叶片背径向面精加工的加工方法。其技术方案是这样的：一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其包括标准立铣刀，所述标准立铣刀包括至少四个底刃，其特征在于：其中一个所述底刃的高度比其余所述底刃的高度高0.2mm~0.3mm。其进一步特征在于：其中一个所述底刃的高度比其余所述底刃的高度高0.3mm。所述底刃的数量为四个。所述底刃上涂覆有氮化铝钛涂层。一种叶片背径向面精加工的方法，其特征在于：将叶片在五轴立式铣加工中心上进行单驱定位，将上述刀具安装在五轴立式铣加工中心的主轴上，根据叶片的背向面或径向面的形状尺寸编织刀具行走路径，然后进行精铣加工，加工参数为：刀具线速度为180mmin~200mmin，刀具每齿进给量0.05mmr，切深0.2mm~0.3mm。其进一步特征在于：刀具线速度为200mmin，切深0.2mm。本发明的有益效果是：本发明的刀具，在标准立铣刀的基础上，使其中一个底刃的高度比其余底刃的高度高0.2mm~0.3mm，即将其余底刃磨低0.2mm~0.3mm，从而能保证在精加工的最后，其余低的底刃不参与精加工，只有一个高的底刃与待加工面进行接触，有效消除了由于底刃高低不平导致的加工表面震动问题，彻底解决了长久以来困扰此类叶片加工的表面质量问题，表面质量合格率能达到100%，显著提高了叶片加工的质量和稳定性，该高度差设计为0.2mm~0.3mm，即为高的底刃的精加工预留了0.2mm~0.3mm的切削余量，尺寸设计合理，能够有效保证高的底刃的刃口使用寿命；本发明的加工方法，通过使用独特设计的刀具，配合合理的参数设计，能够确保精加工的最后，刀具上其余低的底刃不参与精加工，只有一个高的底刃与待加工面进行接触，显著提高待加工面的加工质量，本方法便于操作，加工效率高。附图说明图1为本发明刀具的主视图；图2为本发明刀具的底刃高低示意图。具体实施方式见图1至图2，本发明的一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其包括标准立铣刀1，标准立铣刀1包括至少四个底刃，其中一个底刃的高度比其余底刃的高度高h=0.2mm~0.3mm，底刃上涂覆有氮化铝钛涂层，增强底刃的耐磨性，延长刀具使用寿命，。图1和图2中底刃数量为四个，分别为底刃一21、底刃二22、底刃三23和底刃四24，其中底刃二22、底刃三23和底刃四24在标准立铣刀的基础上统一磨低0.2mm~0.3mm，优选磨低0.3mm。本发明的一种叶片背径向面精加工的方法为，将叶片在五轴立式铣加工中心上进行单驱定位，将上述刀具安装在五轴立式铣加工中心的主轴上，根据叶片的背向面或径向面的形状尺寸编织刀具行走路径，然后进行精铣加工，加工参数为：刀具线速度为180mmin~200mmin，优选刀具线速度为200mmin，刀具每齿进给量0.05mmr，切深0.2mm~0.3mm，优选切深0.2mm。以底刃二22、底刃三23和底刃四24在标准立铣刀的基础上统一磨低0.3mm，粗加工给精加工留的加工余量为0.2mm为例，则整个精加工过程中，底刃二22、底刃三23和底刃四24均不参与切削，只有底刃一21参与精加工切削。以底刃二22、底刃三23和底刃四24在标准立铣刀的基础上统一磨低0.2mm，粗加工给精加工留的加工余量为0.5mm为例，则底刃一21、底刃二22、底刃三23和底刃四24共同参与切削0.3mm，剩余0.2mm只有底刃一21参与精加工切削。

权利要求：1.一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其包括标准立铣刀，所述标准立铣刀包括至少四个底刃，其特征在于：其中一个所述底刃的高度比其余所述底刃的高度高0.2mm~0.3mm。2.根据权利要求1所述的一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其特征在于：其中一个所述底刃的高度比其余所述底刃的高度高0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其特征在于：所述底刃的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种用于叶片背径向面精加工的刀具，其特征在于：所述底刃上涂覆有氮化铝钛涂层。5.一种叶片背径向面精加工的加工方法，其特征在于：将叶片在五轴立式铣加工中心上进行单驱定位，将权利要求1~4中任一项所述的刀具安装在五轴立式铣加工中心的主轴上，根据叶片的背向面或径向面的形状尺寸编织刀具行走路径，然后进行精铣加工，加工参数为：刀具线速度为180mmin~200mmin，刀具每齿进给量0.05mmr，切深0.2mm~0.3mm。6.根据权利要求5所述的一种叶片背径向面精加工的加工方法，其特征在于：刀具线速度为200mmin，切深0.2mm。

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