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申请/专利权人：重庆普利特新材料有限公司;上海普利特复合材料股份有限公司;浙江普利特新材料有限公司;上海普利特化工新材料有限公司

摘要：本发明涉及废旧塑料资源的再生利用和技术开发领域，具体公开了一种闭环回收的免火焰处理的喷漆保险杠专用环保改性再生聚丙烯复合材料及其制备方法。该改性再生聚丙烯复合材料主要由再生聚丙烯：5～40wt％、环氧树脂：2～10wt％、增韧相容剂：0.5～5wt％、滑石粉：2～20wt％、其他助剂：0.1～3.0wt％；色粉：0.1～2wt％、余量由聚丙烯PP树脂组成。本发明制备出了性能优异和高表面张力的聚丙烯复合材料，不仅解决了废旧保险杠脱漆困难带来的回收环保问题，还将废旧保险杠回收的材料进一步应用于汽车保险杠，实现了高值化闭环回收利用模式。本发明的材料达到低碳环保，绿色循环的良好效果，同时也进一步实现废旧保险杠在汽车领域的低碳高值化应用，工艺简单，具有一定的成本优势。

主权项：1.一种闭环回收的免火焰处理的喷漆保险杠专用环保改性再生聚丙烯复合材料，其特征在于：由以下重量百分比计的原料制备而成：再生聚丙烯：5~40wt%；环氧树脂：2~10wt%；增韧相容剂：10或14wt%；滑石粉：2~20wt%；其他助剂：0.1～2.0wt%；色粉：0.1~2wt%；余量由全新聚丙烯PP树脂组成；所述的再生聚丙烯为通过废旧保险杠回收处理得到的，再生聚丙烯230℃，2.16Kg条件下材料的流动速度在10g10min到50g10min的聚丙烯，DSC熔融温度范围在150~170℃，密度在1.0~1.1gcm3；废旧保险杠回收处理工艺包括如下：（1）破碎金属分离：将回收回来的保险杠拆解后进行破碎，破碎后的颗粒直径在3~10mm；破碎后的颗粒置于金属分离器进行分离；（2）研磨：将破碎后的颗粒置于高速磨粉机上面加工，将塑料颗粒最终研磨成粉末状颗粒，颗粒直径在0.01~0.4mm之间；（3）清洗工艺：将上述粉末颗粒加入到涡轮摩擦清洗机中，该过程中使用清水，保持水温为70~80℃，摩擦清洗1~3h；通过机械摩擦，能够较好的去除粉末颗粒表面的油漆层；摩擦清洗结束后进入浮选清洗机中，室温连续搅拌1~2h后静置1~2h；由于保险杠材料目前主要使用的是15~25份矿物填充的PP材料，密度超过1gcm3，通过清水的浮选，将上层密度小于1gcm3的材料浮除；通过该阶段的浮洗，可将90%以上的油漆层进行去除；连续进行2次以上的浮洗，确保再生聚丙烯的洁净度达到95%以上；（4）材质分选干燥：将清洗后的颗粒进入材质分选机上进行材质分选；分选后的颗粒进行100℃鼓风干燥5h；干燥后的再生PP纯净度可达到98%以上；（5）将干燥后的PP置于单螺杆挤出机中，挤出机长径比在30~50，挤出机口模增加100~300目的滤网，每2~4小时更换一次滤网，挤出温度在220~250℃。

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