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申请/专利权人：南通市嘉宇斯纺织集团有限公司

摘要：本发明公开了一种吸湿抗菌面料及其制备方法，涉及纺织面料领域。本发明在制备吸湿抗菌面料时，将涤纶由硝酸硝化、硫化钠还原后，再和3‑[3‑叔丁基‑5‑5‑氯苯并噻唑‑2‑基‑4‑羟基苯基]‑2‑甲基丙烯酸丙酯反应得到改性涤纶；将壳聚糖和乙烯基磷酸二甲酯反应得到改性壳聚糖；将八甲基环四硅氧烷、Γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷反应得到侧链含哌嗪的聚硅氧烷；将改性涤纶、改性壳聚糖、侧链含哌嗪的聚硅氧烷和氯化锂混匀后静电纺丝得到纺丝纤维；将纺丝纤维在次氯酸钠溶液中浸渍后，通过纺织机纺纱织造制成吸湿抗菌面料。本发明制备的吸湿抗菌面料具有优良的吸湿、抗菌、抗老化、抗起球、阻燃和力学性能。

主权项：1.一种吸湿抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将硫化钠、碳酸钠和去离子水按质量比1:0.8:40混匀得到硫化钠和碳酸钠的混合水溶液；将涤纶在质量浓度为15~25gL的硝酸溶液中浸渍15~25min后取出，在65~75℃静置20~30min，用去离子水洗涤3~5次，再浸泡在硫化钠和碳酸钠的混合水溶液中，在97~99℃静置25~35min后取出，用去离子水洗涤3~5次，在55~65℃干燥8~10h，得到氨基化涤纶；将3-[3-叔丁基-5-5-氯苯并噻唑-2-基-4-羟基苯基]-2-甲基丙烯酸丙酯、三乙胺和四氢呋喃按摩尔量比1:1.9~2.1:3~5混匀得到反应液；将氨基化涤纶、三乙胺和四氢呋喃按质量比1:0.5~0.7:5~6混匀，在氮气氛围中、20~30℃、100~200rpm搅拌10~20min，降温至0~4℃，在55~65min内匀速加入反应液，反应液中3-[3-叔丁基-5-5-氯苯并噻唑-2-基-4-羟基苯基]-2-甲基丙烯酸丙酯的摩尔量和氨基化涤纶中氨基的摩尔量之比为1:1，继续搅拌1~3h，再升温至20~30℃搅拌9~11h后过滤，用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3~5次，再用无水硫酸钠干燥1~2h，得到改性涤纶；（2）将壳聚糖、乙烯基磷酸二甲酯和质量分数为4~6%的甲磺酸水溶液按质量比1:3~5:87~89混匀，在氮气环境下、0~4℃、200~300rpm搅拌1~3h，加入无水乙醇至沉淀体积不变，静置1~2h后离心，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3~5次，在45~55℃干燥11~13h，得到改性壳聚糖；（3）将八甲基环四硅氧烷、Γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐按质量比1:1~2:0.01~0.03混匀，通氮气5~15min，在85~95℃、100~200rpm搅拌2~3h，加入八甲基环四硅氧烷质量0.3~0.4倍的1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，升温至95~105℃继续搅拌7~9h，以10~20℃min的速度升温至130~140℃继续搅拌40~50min，在0.1~0.3MPa蒸馏1~2h，得到侧链含哌嗪的聚硅氧烷；（4）将改性涤纶、改性壳聚糖、侧链含哌嗪的聚硅氧烷、氯化锂、三氟乙酸和二氯甲烷按质量比1:0.2~0.4:0.2~0.3:0.001~0.003:2.7~2.9:0.6~0.8混匀，在85~95℃、100~200rpm搅拌1~3h，静置20~30min，加入改性涤纶质量0.01~0.02倍的氯铂酸，继续搅拌10~20min，得到纺丝液；在电压27~29kV、接受距离12~14cm、推送速率0.002~0.004mms的条件下进行静电纺丝，纺丝完成后在60~70℃静置8~10h，得到纺丝纤维；将纺丝纤维浸泡在质量分数为9~11%的次氯酸钠溶液中，用质量分数为50~60%的硫酸溶液调节pH为7~8，浸泡15~25min后取出，用去离子水洗涤3~5次，在40~50℃干燥3~5h，得到吸湿抗菌纤维；将吸湿抗菌纤维通过纺织机纺纱织造，得到吸湿抗菌面料。

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