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申请/专利权人：江阴市腾马标准件工具有限公司

摘要：本发明公开了一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的外侧壁开设有滚丝部，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的内侧壁焊接有铜管，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的两端焊接有两个碳钢板，一个所述碳钢板的一侧固定连接有钕磁铁；本发明通过高碳化钛的钽铌硬质合金对滚丝轮进行制造，从而增加了滚丝轮的强度，避免了断裂的情况发生，且提高了滚丝轮的耐磨性，避免了牙纹受到严重的磨损，然后通过铜管对高碳化钛的钽铌硬质合金管的热量进行吸收并散热，降低了高温对高碳化钛的钽铌硬质合金管的影响，进而增加了滚丝轮的耐高温性能，提高了使用寿命。

主权项：1.一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述制备工艺用于制备的基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管（1），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的外侧壁开设有滚丝部（6），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的内侧壁焊接有铜管（2），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的两端焊接有两个碳钢板（3），一个所述碳钢板（3）的一侧固定连接有钕磁铁（4），两个所述碳钢板（3）和铜管（2）的内侧壁均匀开设有通孔（5）；所述制备工艺包括以下步骤：S1、将碳化钨10-20份、二氧化钛10-15份、碳化钽6-10份、碳化铌20-30份和炭黑15-25份加入球磨机中，从而得到混合粉A；S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温2200℃-2400℃，从而得到固溶体；S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为90℃-100℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1450℃-1510℃，保温30-50分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）；S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行淬火和回火处理；S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）、铜管（2）和碳钢板（3）进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁（4）粘接固定在碳钢板（3）的一侧，从而得到高强度滚丝轮。

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