买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：江苏巨量光电科技有限公司

摘要：本发明涉及一种自伴热石油勘探光缆及制造方法，包括二个弧形光电单元、导电片、绝缘层、加强件、护套，导电片两侧紧贴设有弧形光电单元，弧形光电单元及导电片外周由内至外依次包裹绝缘层、加强件；导电片两端与弧形光电单元之间留有定位间隙，绝缘层伸入定位间隙中。本发明的光单元位于弧形光电单元中间，弧形光电单元与导电片平面接触充分发挥了光缆的PTC特性，绝缘层包履弧形光电单元及导电片并且导电片二端嵌入绝缘层的结构，使得该光缆结构稳定、伴热以及电气和机械物理性能可靠。

主权项：1.一种自伴热石油勘探光缆的制造方法，其特征在于，用于制造自伴热石油勘探光缆，光缆包括二个弧形光电单元（1）、导电片（2）、绝缘层（3）、加强件（4）、护套（5），导电片（2）两侧紧贴设有弧形光电单元（1），弧形光电单元（1）及导电片（2）外周由内至外依次包裹绝缘层（3）、加强件（4）；导电片（2）两端与弧形光电单元（1）之间留有定位间隙，绝缘层（3）伸入定位间隙中，弧形光电单元（1）由弧形软铜管（13）内含一个光单元（11）和若干软圆铜线（12）组成；光单元（11）为不锈钢管内含若干耐高温光纤和吸氢纤膏；导电片（2）为I形状，采用导电塑料制成；绝缘层（3）采用氟塑料F4或聚全氟乙丙烯F46或氟碳聚合物ETFE或交联聚烯烃绝缘料；加强件（4）采用紧密排列的芳纶1414，加强件（4）外周套设护套（5）；护套5采用氟碳聚合物ETFE或聚氨酯或聚烯烃护套料；耐高温光纤为聚酰亚胺（PI）涂层光纤；导电片（2）采用的导电塑料为具有PTC特性的导电高分子复合材料；加强件（4）采用镀锌钢丝制成；制造方法包括如下步骤：步骤一，制造光单元（11）；圆形的不锈钢管内置耐高温光纤、吸氢纤膏；步骤二，制造导电片（2）；采用挤塑机把导电塑料颗粒在高温时挤塑并经冷却后制成I形状的导电片（2）；步骤三，制造弧形光电单元（1）；采用光电单元成形模组，光电单元成形模组包括依次设置的弧形成形模（61）、一对滚动半弧轮（62）、弧形拉拔模（63）；弧形成形模（61）一端为半包围的入模口，另一端为全包围的出模口，入口与出口之间采用平滑过渡；滚动半弧轮（62）外周设有半成型槽，滚动半弧轮（62）之间形成缝隙定位区间；弧形拉拔模（63）中设有最终成型槽，进行下列步骤：第一步，制造雏形弧形光电单元（1）；用软铜带把一个光单元（11）和若干软圆铜线（12）包履在内后从入模口送入弧形成形模（61），从出模口出来的弧形软铜管穿过一对滚动半弧轮（62）之间的缝隙定位区间进行缝隙定位，采用焊接机对准缝隙连续焊接，获得雏形弧形光电单元（1）；第二步，将雏形弧形光电单元（1）穿过弧形拉拔模（63）中的最终成型槽进行拉拔定形，压缩空隙并制成所需形状和尺寸的弧形光电单元（1）；步骤四，弧形光电单元（1）和导电片（2）进行挤塑前的导向；采用导向组件和挤塑机进行作业，导向组件包括导向前端组件、导向中端组件、导向后端组件；导向前端组件位于弧形拉拔模（63）后方，导向后端组件位于挤塑机机头的进线口前；导向前端组件包括导电片压滚导向轮组，导电片压滚导向轮组两侧设有弧形光电单元初步导向组，导电片压滚导向轮组由一对导电片压滚导向轮（71）组成，导电片压滚导向轮（71）外周设有导电片导向槽，导电片压滚导向轮（71）之间为导电片前端导向区间；弧形光电单元初步导向组包括半圆压滚导向轮（72）和圆柱形压滚导向轮（73），半圆压滚导向轮（72）外周开设光电单元导向槽，半圆压滚导向轮（72）和圆柱形压滚导向轮（73）之间为光电单元前端导向区间；导向中端组件设有两个半圆压滚导向轮（72），半圆压滚导向轮（72）之间为中端导向区间；导向后端组件设有进线定位模（74），进线定位模（74）中间设有导向片后端定位槽，导向片后端定位槽两侧设有光电单元后端定位槽；第一步，导电片（2）穿过导电片前端导向区间，弧形光电单元（1）穿过光电单元前端导向区间；第二步，导电片（2）以及两侧弧形光电单元（1）穿过中端导向区间，把二个弧形光电单元（1）靠近导电片（2）；第三步，导电片（2）穿过导向片后端定位槽，两侧弧形光电单元（1）穿过光电单元后端定位槽；步骤五，挤塑绝缘层（3）；采用挤塑模具，挤塑模具包括模芯（81）与模套（82），模套（82）套设在模芯（81）外周，模芯（81）与模套（82）留有料道（83），模芯（81）中设有模芯孔，模芯孔前端包括导电片进线孔，导电片进线孔两侧设有光电单元进线孔，模芯孔后端为水平方向逐渐收缩、出口为圆形孔，模芯（81）上设有相连通的料槽（811）和进料孔（812），料槽（811）设于模芯（81）外周，进料孔（812）连通挤塑孔与料槽（811）；进料孔（812）的数量为两个，呈对称设置，进料孔（812）内端贴近导电片（2）两端与弧形光电单元（1）之间的定位间隙；第一步，把二个弧形光电单元（1）和导电片（2）分别穿过挤塑模具的模芯（81）中的光电单元进线孔和导电片进线孔；第二步，二个弧形光电单元（1）和导电片（2）进入模芯孔后端，水平方向弧形光电单元（1）向导电片（2）逐步靠拢并紧贴，挤塑机把融熔的绝缘材料持续推挤到挤塑模具的模芯（81）与模套（82）之间的料道（83），经过料槽（811）和二个进料孔（812）把一部份融熔的绝缘材料挤到导电片（2）二端与二个弧形光电单元（1）之间的定位间隙；另一部分融熔的绝缘材料从模芯（81）与模套（82）之间的料道（83）挤出一个连续的圆形热料管；第三步，圆形料热管离开挤塑模具出口后，经过拉伸、呈喇叭形减小直径和厚度、包履在二个弧形光电单元（1）和导电片（2）的外周，并与导电片（2）二端头与二个弧形光电单元（1）定位间隙融熔的绝缘材料粘结成一体成为绝缘层（3）；步骤六，绝缘层（3）经过水槽进行冷却定形；步骤七，加强件（4）以同心圆的方式紧密排列并包履在绝缘层（3）的外周；步骤八，挤护套（5），把护套紧密挤包在加强件（4）的外周。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 江苏巨量光电科技有限公司 一种自伴热石油勘探光缆及制造方法