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申请/专利权人：鼎镁新材料科技股份有限公司;捷安特轻合金科技(海安)有限公司

摘要：本发明专利公开了一种钪微合金化细化7系铝合金晶粒的方法，属于铝合金材料技术领域。该方法采用钪微合金化，分别在7系铝合金熔炼与铸造过程中加入钪元素。首先在铝合金熔炼时添加铝钪中间合金，制备含Sc铝合金铸棒，铸棒经挤压变形后制备成7系含Sc细杆，该细杆中含Sc相的尺寸小于20μm，作为第二次熔铸的含钪细化剂。其次以7系合金为基础，在熔炼时加入铝钪中间合金，该中间合金中含Sc相的尺寸小于200μm，在铸造时加入含Sc相的尺寸小于20μm含Sc细化剂。本发明提供的添加钪元素方法可以充分发挥钪元素对于铝合金的改性作用，满足在工业领域对铝合金组织及性能提出的更高要求。

主权项：1.一种钪微合金化细化7系铝合金晶粒的方法，其特征在于，在7系铝合金熔铸过程中，分别两次向合金熔体中添加钪元素，第一次在铝合金熔体熔炼时添加，添加量为钪元素总质量的95%-99.5%；第二次在铝合金铸造时添加，添加量为钪元素总质量的0.5%-5%，钪元素在最终合金中的质量百分比为0.05%~0.35%；具体的制备方法为：步骤（1）制备含钪细化剂包括以下步骤：S1：熔铸：按照Zn的质量百分数为5.7-6.7%，Mg的质量百分数为1.9-2.6%，Cu的质量百分数为1.0-2.6%，Zr的质量百分数为0.08-0.15%，Sc的质量百分数为0.05-0.35%，Ti的质量百分数为0.02-0.06%，余量为Al，其中Zr的质量百分数与Sc的质量百分数之和为0.15-0.45%，Zr的质量百分数与Sc的质量百分数比值大于1.5，计算并准备原材料，先将原材料放入坩埚炉中，设置温度780±5℃，在合金完全融化后，取样分析调补成分，待成分达到设计成分标准后，使用氩气精炼10min，扒渣后在750±5℃静置保温；随后使用铁模浇铸得到铝合金铸锭；S2：均匀化：将S1所述的铝合金铸锭进行425*5h+465*24h均匀化处理；S3：将S2所述均匀化处理后的铝合金铸锭通过热挤压制成直径5-15mm的棒材，作为含钪细化剂以备后续使用；步骤（2）熔铸钪微合金化7系铝合金包括以下步骤：S4：熔炼：按照Zn的质量百分数为5.7-6.7%，Mg的质量百分数为1.9-2.6%，Cu的质量百分数为1.0-2.6%，Zr的质量百分数为0.08-0.15%，Sc的质量百分数为0.05-0.35%，Ti的质量百分数为0.02-0.06%，余量为Al，其中Zr的质量百分数与Sc的质量百分数之和为0.15-0.45%，Zr的质量百分数与Sc的质量百分数比值大于1.5，计算并准备原材料，先将原材料放入坩埚炉中，设置温度780±5℃，在合金完全融化后，取样分析调补成分，待成分达到设计成分标准后，使用氩气精炼10-15min，扒渣后在750±5℃静置保温；S5：按照单个铸锭的重量，以钪元素计，确定所需含钪细化剂的重量，添加量为钪元素总质量的0.5%-5%，将步骤S4制备的铝合金熔体盛出至浇铸桶中，向浇铸桶的熔体中加入含钪细化剂，搅拌，待熔体温度降至700±5℃时浇铸到铁模得到7系铝合金。

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