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申请/专利权人：常州锦奥制辊机械有限公司

摘要：本发明公开了一种镜面辊表面缺陷检测装置及检测方法，具体涉及镜面辊检测领域，该装置包括机台，机台上安装有安装台，安装台用于安装待检测的镜面辊本体，机台上安装有驱动机构二，驱动机构二的输出端安装有检测机构，沿镜面辊本体的轴线设有检测路线，且检测路线沿镜面辊本体的周向设置多个，驱动机构二用于驱动检测机构沿检测路线对镜面辊本体进行表面缺陷检测；安装台包括驱动机构一，驱动机构一的输出端与镜面辊本体的一端连接。本发明通过周向移动越过凹形的缺陷裂槽，由于触针探头到镜面辊本体表面的检测距离不变，因此无需在越过凹形的缺陷裂槽后校准检测距离，避免多次调整检测距离而产生误差，保证触针探头的检测精度。

主权项：1.一种镜面辊表面缺陷检测装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上安装有安装台（2），所述安装台（2）用于安装待检测的镜面辊本体（9），所述机台（1）上安装有驱动机构二（3），所述驱动机构二（3）的输出端安装有检测机构（4），沿镜面辊本体（9）的轴线设有检测路线（91），且检测路线（91）沿镜面辊本体（9）的周向设置多个，所述驱动机构二（3）用于驱动检测机构（4）沿检测路线（91）对镜面辊本体（9）进行表面缺陷检测；所述安装台（2）包括驱动机构一（21），所述驱动机构一（21）的输出端与镜面辊本体（9）的一端连接；所述检测机构（4）包括检测组件（45），所述检测组件（45）由触针检测器（451）和触针探头（452）组成，且触针探头（452）安装于触针检测器（451）的检测端，所述触针检测器（451）上安装有侧限位开关（453），且侧限位开关（453）位于触针探头（452）的外侧；所述镜面辊本体（9）的表面缺陷为凹形裂槽（92）时，所述驱动机构二（3）带动检测组件（45）沿镜面辊本体（9）的轴向方向移动，通过凹形裂槽（92）一侧的阻挡，使触针探头（452）接触侧限位开关（453）并停止检测组件（45）的移动，所述驱动机构一（21）带动镜面辊本体（9）转动时，所述检测组件（45）沿镜面辊本体（9）的周向方向移动，使触针探头（452）从凹形裂槽（92）的一端移出至凹形裂槽（92）外部；所述检测机构（4）包括Y轴驱动器（41），所述Y轴驱动器（41）的输出端安装有驱动座（42），所述驱动座（42）上安装有连接座（43），所述连接座（43）上安装有安装座（44），所述检测组件（45）安装于安装座（44）上，所述Y轴驱动器（41）通过驱动座（42）带动连接座（43）竖向移动，使安装座（44）带动检测组件（45）竖向移动，用于调整触针探头（452）与镜面辊本体（9）之间的检测距离，所述触针检测器（451）上安装有后限位开关（454），且后限位开关（454）位于触针探头（452）沿凹形裂槽（92）周向运动方向的相反位置上，所述驱动座（42）与连接座（43）之间安装有翻转组件（421），且翻转组件（421）用于带动连接座（43）向Y轴驱动器（41）方向翻转；所述镜面辊本体（9）的表面缺陷为弧形裂槽（94）或波浪形裂槽（95）时，所述安装座（44）上安装有延伸组件（47），所述检测组件（45）安装于延伸组件（47）上，通过延伸组件（47）使检测组件（45）沿弧形裂槽（94）或波浪形裂槽（95）的长度方向移动；所述延伸组件（47）包括前导组件（471），所述前导组件（471）上安装有前导柱（472），所述延伸组件（47）还包括吊梁（473），所述前导组件（471）和检测组件（45）分别安装于吊梁（473）的两端，所述吊梁（473）上设有延伸座（474），所述延伸座（474）的内部安装有驱动机构三（475），所述驱动机构三（475）的输出端固定连接有驱动柱（476），且驱动柱（476）远离驱动机构三（475）的一端与吊梁（473）固定，所述驱动机构三（475）通过驱动柱（476）带动吊梁（473）转动，使前导柱（472）靠近弧形裂槽（94）或波浪形裂槽（95）的侧壁。

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