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申请/专利权人：重庆通用工业(集团)有限责任公司

摘要：本专利涉及叶轮生产方法技术领域，具体是一种不锈钢闭式三元流叶轮的高效制备方法，包括以下步骤，S1：叶轮建模，S2：模具设计，S3：模具加工，S4：模具组合，S5：准备不锈钢粉末，S6：添加不锈钢粉末，S7：预压，S8：热压成型，S9：固溶热处理，S10：高温回火，S11：喷丸处理：采用粉末冶金‑热压成型工艺，实现高精度精密制造，然后通过高温固溶+高温回火+PVD物理涂层的方式进一步提高叶轮的耐磨性、耐腐蚀性及叶轮流道的光泽度，使叶轮在使用过程中具有更高的稳定性，同时解决了不锈钢三元流闭式叶轮制备工序繁琐，生产难度大、焊接质量差异化、生产成本较高的问题。

主权项：1.一种不锈钢闭式三元流叶轮的高效制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：叶轮建模：根据不锈钢三元流闭式叶轮的图纸，进行1:1的三维建模；S2：模具设计：以叶轮三维模型为基准进行模具设计，所述模具由阴模、上冲头、下冲头、下外冲头、芯杆、流道块和连接块组成，所述模具采用EDM石墨材料；S3：模具加工：采用电火花加工的方式对EDM石墨进行加工形成模具，火花油中的C原子在加工过程中分解形成保护膜；S4：模具组合：对阴模、下冲头、下外冲头、芯杆、流道块、连接块进行组合，并在模具表面涂抹润滑剂；S5：准备不锈钢粉末：以叶轮三维模型为基准，计算所需不锈钢粉末的重量；S6：添加不锈钢粉末：将不锈钢粉末填充进模具中，并振实不锈钢粉末，不锈钢粉末添加完成后，采用薄片将不锈钢粉末刮平，然后组合上冲头；S7：预压：在四柱液压机上600MPa压力下，将不锈钢粉末压制成形，压制尺寸为叶轮成品尺寸1.1倍；S8：热压成型：将预压后的模具与不锈钢粉末整体组装到热压成型机上进行热压，先加压至250MPa，保压30min，之后以6℃min升温到500℃，保温60min，之后再以6℃min的速度升温到1200℃～1500℃，保温60～240min，冷却至室温后卸压出炉取样；S9：固溶热处理：将热压成型的叶轮放置在马弗炉中进行固溶热处理；S10：高温回火：对固溶热处理后的叶轮进行430℃～600℃高温回火处理，保温时间3～6小时，之后空冷至室温；S11：喷丸处理：对叶轮进行喷丸处理去除叶轮表面氧化皮。

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