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申请/专利权人:中交第二航务工程局有限公司
摘要:本发明公开了提供一种抗碳化型大掺量掺合料生态混凝土及其制备方法,制备方法包括:S1、将高活性掺合料、低活性掺合料、无活性掺合料及激发剂混合后进行超细粉磨,得到超细掺合料;S2、将超细掺合料、硅灰、水泥、促矿化剂共混形成胶凝材料,将胶凝材料、砂、石、水、减水剂共混形成混凝土,浇筑至模具中;S3、振捣成型、抹面完成后,将混凝土带模置于矿化釜碳矿化养护;S4、出釜脱模。本发明通过碳矿化养护,提升混凝土强度的同时,形成密实的碳矿化表层,阻止混凝土进一步碳化,制备成为生态型混凝土。超细掺合料大掺量使用提高了固废利用率,降低了混凝土中水泥用量,同时能够固化一定质量的CO2,大幅降低了混凝土生产碳排放。
主权项:1.一种抗碳化型大掺量掺合料生态混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将高活性掺合料、低活性掺合料、无活性掺合料及激发剂混合后进行超细粉磨,磨至比表面积700~750m2kg,得到超细掺合料;S2、将超细掺合料、硅灰、水泥、促矿化剂共同形成胶凝材料,将胶凝材料、砂、石、水、减水剂共混形成混凝土,转移至模具中;S3、振捣成型、抹面完成后,将混凝土带模置于矿化釜进行碳矿化养护,所述碳矿化养护具体包括,a.先于温度40℃~60℃、相对湿度85%~95%下养护3h~4h;b.再于温度40℃~60℃、相对湿度40%~60%下养护0.5h~1h;c.将釜内空气抽至负压后通入CO2至釜内CO2浓度85%~95%、压力为0.4~0.5Mpa,于温度40℃~60℃、相对湿度50%~60%下养护6~8h,碳矿化养护完成;S4、出釜脱模,得到抗碳化型大掺量掺合料生态混凝土。
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