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申请/专利权人：红塔烟草(集团)有限责任公司

摘要：本发明涉及传动技术领域，涉及一种烟包输送通道传动机构，其包括动力组件，动力组件带动下输送机构、上输送机构、第一前输送机构和第一后输送机构同步运动，动力组件通过换向传动装置带动第一前输送机构和第一后输送机构运动；第一前输送机构和第一后输送机构对置设置，第一前输送机构、第一后输送机构和上输送机构均设置在下输送机构上部，第一前输送机构、第一后输送机构和下输送机构形成第一轨道，上输送机构设置在第一轨道的出口。与现有技术比较本发明的有益效果在于：该烟包输送通道传动机构使输入通道内上层烟包不易滑落和缺失，避免了因缺包而导致的频繁停机的问题。本发明具有广泛的应用前景。

主权项：1.一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，其包括动力组件、下输送机构、上输送机构、第一前输送机构和第一后输送机构、第二前输送机构和第二后输送机构；所述动力组件带动所述下输送机构、所述上输送机构、所述第一前输送机构和所述第一后输送机构同步运动，所述动力组件通过换向传动器带动所述前输送机构和所述第一后输送机构运动；所述第一前输送机构、所述第一后输送机构对置设置，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述上输送机构均设置在所述下输送机构上部，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述下输送机构三者之间形成第一轨道，所述上输送机构设置在所述第一轨道的出口;所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述下输送机构共同带动烟包通过所述第一轨道，当烟包脱离所述第一轨道后，烟包继续由所述下输送机构和所述上输送机构输送；所述动力组件还带动所述第二前输送机构和所述第二后输送机构同步运动，所述动力组件通过所述换向传动器带动所述第二前输送机构和所述第二后输送机构运动；所述第二前输送机构、所述第二后输送机构对置设置，所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述上输送机构均设置在所述下输送机构上部，所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述下输送机构三者之间形成第二轨道，所述上输送机构设置在所述第二轨道的出口；所述第一轨道和所述第二轨道并列设置;所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述下输送机构共同带动烟包通过所述第二轨道，当烟包脱离所述第二轨道后，烟包继续由所述下输送机构和所述上输送机构输送；所述下输送机构、所述上输送机构的作业面水平设置，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构、所述第二前输送机构和所述第二后输送机构的作业面竖直设置；所述动力组件为电动机和主驱动轮，所述主驱动轮通过第一传动带分别向换向传动器、上输送机构、下输送机构同步传动；所述换向传动器包括换向传动器驱动轮、换向传动器输出轮以及两个结构相同的锥齿轮，两个所述锥齿轮相互垂直设置，两个所述锥齿轮之间啮合，两个所述锥齿轮分别与所述换向传动器驱动轮和所述换向传动器输出轮相连接；所述换向传动器的换向传动比为1:1，所述换向传动器输出轮通过第五传动带向外输出动力；所述第一前输送机构包括第一前输送机构传动带和第一前输送机构驱动轮，所述第一前输送机构驱动轮带动所述第一前输送机构传动带；所述第一后输送机构包括第一后输送机构传动带和第一后输送机构驱动轮，所述第一后输送机构驱动轮带动所述第一后输送机构传动带；所述换向传动器带动所述第一前输送机构驱动轮和所述第一后输送机构驱动轮旋转；所述第一前输送机构传动带和所述第一后输送机构传动带夹持烟包向脱离所述第一轨道方向运动；所述第二前输送机构包括第二前输送机构传动带和第二前输送机构驱动轮，所述第二前输送机构驱动轮带动所述第二前输送机构传动带；所述第二后输送机构包括第二后输送机构传动带和第二后输送机构驱动轮，所述第二后输送机构驱动轮带动所述第二后输送机构传动带；所述换向传动器带动所述第二前输送机构驱动轮和所述第二后输送机构驱动轮旋转；所述第二前输送机构传动带和所述第二后输送机构传动带夹持烟包向脱离所述第二轨道方向运动。

全文数据：烟包输送通道传动机构技术领域本发明涉及传动机构技术领域，具体涉及一种烟包输送通道传动机构。背景技术在现有的烟草包装机械技术领域中，上海烟机公司生产ZB48硬盒包装机组应用广泛，众多烟草生产企业都引进了ZB48硬盒包装机组，该硬盒包装机组具有生产效率高、包装合格率高等优点，但也同样存在不少的缺点，其中之一就体现在ZB48硬盒包装机组中的YB618型硬条盒包装机上。YB618型硬条盒包装机是ZB48硬盒包装机组单机之一，其主要作用是对硬盒烟包进行条盒和透明纸包装。YB618型硬条盒包装机设备主要特点是烟包输送采用双通道设计，且条盒包装机烟包输入通道采用上下输送带夹紧双层烟包输送的封闭式设计。在设备的使用过程中，条盒包装机故障频繁发生，其主要故障为：烟包向包装机输送过程中，输入通道前段部分频繁出现上层烟包滑落，上层烟包滑落引起上层缺包卡阻现象发生，从而进一步导致通道内上、下层烟包的数量不一致，最终导致设备停机，双通道烟包输送原理如图1所示。图1中所示的包装机烟包输送通道传动机构包括传动同步带101、主驱动轮102、同步带轮103、张紧轮104、上驱动辊105、驱动辊106、张紧辊107、双层烟包108、下输送带109、上输送带110、挡板111和通道机架112。上驱动辊105、驱动辊106、张紧辊107和上输送带110共同组成上传动组件，用于输送双层烟包108中的上层的烟包。主驱动轮102通过传动同步带101驱动上驱动辊105。下输送带109与上输送带110同步输送，用于输送双层烟包108中的下层的烟包。包装机烟包输送通道传动机构以通道机架112作为骨架支撑。针对上述问题，急需设计开发一种烟包输送通道传动机构，急需对现有包装机烟包输送通道传动机构进行改良设计，以减少上层烟包滑落引起的上层缺包卡阻现象，提高双层烟包输送的稳定性，保证产品质量，提高设备效率。鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。发明内容为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，其包括动力组件、下输送机构、上输送机构、第一前输送机构和第一后输送机构；所述动力组件带动所述下输送机构、所述上输送机构、所述第一前输送机构和所述第一后输送机构同步运动，所述动力组件通过所述换向传动装置带动所述前输送机构和所述第一后输送机构运动；所述第一前输送机构、所述第一后输送机构对置设置，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述上输送机构均设置在所述下输送机构上部，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述下输送机构三者之间形成第一轨道，所述上输送机构设置在所述第一轨道的出口；所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述下输送机构共同带动烟包通过所述第一轨道，当烟包脱离所述第一轨道后，烟包继续由所述下输送机构和所述上输送机构输送。较佳地，其还包括第二前输送机构和第二后输送机构，所述动力组件还带动所述第二前输送机构和所述第二后输送机构同步运动，所述动力组件通过所述换向传动装置带动所述第二前输送机构和所述第二后输送机构运动；所述第二前输送机构、所述第二后输送机构对置设置，所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述上输送机构均设置在所述下输送机构上部，所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述下输送机构三者之间形成第二轨道，所述上输送机构设置在所述第二轨道的出口；所述第一轨道和所述第二轨道并列设置；所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述下输送机构共同带动烟包通过所述第二轨道，当烟包脱离所述第二轨道后，烟包继续由所述下输送机构和所述上输送机构输送。较佳地，所述下输送机构、所述上输送机构、所述第一前输送机构、所述第一后输送机构、所述第二前输送机构和所述第二后输送机构的输送线速度相同。较佳地，所述下输送机构、所述上输送机构的作业面水平设置，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构、所述第二前输送机构和所述第二后输送机构的作业面竖直设置。较佳地，所述动力组件为电动机和主驱动轮，所述主驱动轮通过第一传动带分别向换向传动装置、上输送机构、下输送机构同步传动。较佳地，所述换向传动器包括换向传动器驱动轮、换向传动器输出轮以及两个结构相同的锥齿轮，两个所述锥齿轮相互垂直设置，两个所述锥齿轮之间啮合，两个所述锥齿轮分别与所述换向传动器驱动轮和所述换向传动器输出轮相连接；所述换向传动器的换向传动比为1:1，所述换向传动器输出轮通过第五传动带向外输出动力。较佳地，所述第一传动轮通过多级传动器驱动所述换向传动器；所述多级传动器包括第二传动轮、第二传动带、第三传动轮、第三轴、第四传动轮、第三传动带、第五传动轮、第四轴、第六传动轮和第四传动带；所述第一传动轮和所述第二传动轮均位于第二轴，所述第一传动轮通过所述第二轴带动所述第二传动轮，所述第二传动轮通过所述第二传动带带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮和所述第四传动轮均设置在所述第三轴上，所述第三传动轮通过所述第三轴向所述第四传动轮传动，所述第四传动轮通过所述第三传动带带动所述第五传动轮运动，所述第五传动轮和所述第六传动轮均设置在所述第四轴上，所述第五传动轮通过所述第四轴向所述第六传动轮传动，所述第六传动轮通过所述第四传动带向所述换向传动器传动。较佳地，所述第一传动带、所述第二传动带、所述第三传动带和所述第四传动带为同步齿形带，所述第五传动带为双面同步齿形带，所述主驱动轮、所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮、所述第五传动轮、所述换向传动器驱动轮和所述换向传动器输出轮均为直径和齿数相同的同步带轮。较佳地，所述第一前输送机构包括第一前输送机构传动带和第一前输送机构驱动轮，所述第一前输送机构驱动轮带动所述第一前输送机构传动带；所述第一后输送机构包括第一后输送机构传动带和第一后输送机构驱动轮，所述第一后输送机构驱动轮带动所述第一后输送机构传动带；所述换向传动装置带动所述第一前输送机构驱动轮和所述第一后输送机构驱动轮旋转；所述第一前输送机构传动带和所述第一后输送机构传动带夹持烟包向脱离所述第一轨道方向运动；所述第二前输送机构包括第二前输送机构传动带和第二前输送机构驱动轮，所述第二前输送机构驱动轮带动所述第二前输送机构传动带；所述第二后输送机构包括第二后输送机构传动带和第二后输送机构驱动轮，所述第二后输送机构驱动轮带动所述第二后输送机构传动带；所述换向传动装置带动所述第二前输送机构驱动轮和所述第二后输送机构驱动轮旋转；所述第二前输送机构传动带和所述第二后输送机构传动带夹持烟包向脱离所述第二轨道方向运动。较佳地，所述第一传动轮、所述第一前输送机构驱动轮和所述第二后输送机构驱动轮均为直径和齿数相同的同步带轮；所述第一后输送机构驱动轮和所述第二前输送机构驱动轮均为同步带轮，其直径和齿数均为所述第一传动轮的一半；所述第一传动轮的直径为80mm，所述第一传动轮的齿数为30个。与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明设计一种适用于条盒包装机的烟包输送通道传动机构，该烟包输送通道传动机构采用侧输送带部分替代现有技术的上下皮带，该烟包输送通道传动机构使输入通道内上层烟包不易滑落和缺失，避免了因缺包而导致的频繁停机问题。本发明同时适用于进口的德国FOCKE778条盒包装机、德国FOCKE公司系列条盒包装机，具有广泛的应用前景。附图说明图1为现有技术中的烟包输送通道传动机构的结构示意图；图2为本发明实施例1中烟包输送通道传动机构的结构示意图；图3为本发明实施例1中换向传动器的上游和下游传动结构示意图；图4为本发明实施例1中第一前输送机构和第一后输送机构的结构示意图；图5为本发明实施例3中烟包输送通道传动机构的结构示意图；图6为本发明实施例3中换向传动器的上游和下游传动结构示意图；图7为本发明实施例3中第一前输送机构、第一后输送机构、第二前输送机构和第二后输送机构的结构示意图。附图标记：第一传动带1、主驱动轮2、上驱动辊5、从动辊6、上输送带张紧辊7、烟包8、上输送带10、机架12、第二后输送机构驱动轮13、第一后输送机构驱动轮14、第二前输送机构驱动轮15、第一前输送机构驱动轮17、换向传动器输出轮21、第一传动轮31、第二传动轮32、第三传动轮33、第四传动轮34、第五传动轮35、第六传动轮36、换向传动器40、换向传动器驱动轮41、第五传动带42、第二传动带52、第三传动带53、第四传动带54、电动机60、第一轴71、第二轴72、第三轴73、第四轴74、第一前输送机构传动带81、第一后输送机构传动带82、第二前输送机构传动带83、第二后输送机构传动带84、第一下输送带91、第二下输送带92、传动同步带101、主驱动轮102、同步带轮103、张紧轮104、上驱动辊105、驱动辊106、张紧辊107、双层烟包108、下输送带109、上输送带110、挡板111和通道机架112。具体实施方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。实施例1如图2所示，为本发明实施例1中烟包输送通道传动机构的结构示意图。本发明实施例1中提供了一种烟包输送通道传动机构，其包括动力组件、下输送机构、上输送机构、第一前输送机构和第一后输送机构，动力组件带动下输送机构、上输送机构、第一前输送机构和第一后输送机构同步运动，动力组件通过换向传动装置带动第一前输送机构和第一后输送机构运动。第一前输送机构、第一后输送机构对置设置，第一前输送机构、第一后输送机构和上输送机构均设置在下输送机构上部，第一前输送机构、第一后输送机构和下输送机构三者之间形成第一轨道，上输送机构设置在第一轨道的出口。第一前输送机构、第一后输送机构和下输送机构共同带动双层的烟包8通过第一轨道。当双层的烟包8脱离第一轨道后，继续由下输送机构和上输送机构输送。优选地，动力组件为电动机60和主驱动轮2，主驱动轮2通过第一传动带1分别向换向传动装置、上输送机构、下输送机构传动。优选第一传动带1为同步齿形带。下输送机构水平放置，其包括第一下输送带91，双层的烟包8堆叠放置在第一下输送带91上，下层烟包8的下端面与第一下输送带91接触。上输送机构与烟包8的接触面水平设置，其包括上输送带10和上驱动辊5，上驱动辊5驱动上输送带10。上驱动辊5位于第一轴71处，第一轴71是上输送带10的动力输入轴。主驱动轮2通过第一传动带1与向上驱动辊5传动。优选地，第一传动带1套接在上驱动辊5上。上输送机构可以是直线型输送机构，也可以是三角形输送机构。优选地，上输送机构是三角形输送机构，其还包括两个从动辊6，两个从动辊6和上驱动辊5呈三角形设置，三角形底边水平，两个从动辊6和上驱动辊5之间通过上输送带10传动，上输送带10套接在两个从动辊6和上驱动辊5的外侧，另上输送机构还包括上输送带张紧辊7，上输送带张紧辊7设置两个从动辊6和上驱动辊5所形成的三角形结构的内侧，且上输送带张紧辊7与上输送带10的外侧接触，用于张紧上输送带10，上输送带张紧辊7通过压紧两个从动辊6之间的输送带，使得上输送带10张紧。如图3所示，为本发明实施例1中换向传动器的上游和下游传动结构示意图。换向传动装置包括第一传动轮31，第一传动轮31位于第二轴72上，主驱动轮2通过第一传动带1带动第一传动轮31转动，进一步第一传动轮31通过多级传动器驱动换向传动器40。第二轴72还是第一下输送带91的动力输入轴，第二轴72上还设有带动第一下输送带91运转的相关带轮，即第一传动轮31同步带动第一下输送带91运动。多级传动器包括第二传动轮32、第二传动带52、第三传动轮33、第三轴73、第四传动轮34、第三传动带53、第五传动轮35、第四轴74、第六传动轮36和第四传动带54。第一传动轮31和第二传动轮32均位于第二轴72，第一传动轮31通过第二轴带动第二传动轮32。第二传动带52套接在第二传动轮32和第三传动轮33上，第二传动轮32通过第二传动带52带动第三传动轮33转动。第三传动轮33和第四传动轮34均设置在第三轴73上，第三传动轮33通过第三轴73向第四传动轮34传动。第四传动轮34通过第三传动带53带动第五传动轮35运动，第三传动带53套接在第四传动轮34和第五传动轮35上。第五传动轮35和第六传动轮36均设置在第四轴74上，第五传动轮35通过第四轴74向第六传动轮36传动。第六传动轮36通过第四传动带54向换向传动器40上的换向传动器驱动轮41传动。多级传动器的有益效果在于：能够更好保持各个输送带输送速度的一致性，该设计更加适用于大型设备，能够防止传动速度不同步的现象发生。换向传动器40的换向传动比为1:1，即换向传动器驱动轮41与换向传动器输出轮21的转速相同，同时换向传动器驱动轮41的转轴与换向传动器输出轮21的转轴互相垂直。优选地，换向传动器40通过锥齿轮进行换向，换向传动器40包括两个结构相同的两个锥齿轮，两个锥齿轮相互垂直设置，两个锥齿轮啮合，两个锥齿轮分别与换向传动器驱动轮41和换向传动器输出轮21相连接。换向传动器驱动轮41与对应的锥齿轮同轴转动，换向传动器输出轮21与对应的锥齿轮同轴转动。换向传动器输出轮21通过第五传动带42向外输出动力，优选，换向传动器输出轮21通过第五传动带42分别向第一前输送机构驱动轮17和第一后输送机构驱动轮14传动。第五传动带42套接在第一前输送机构驱动轮17和换向传动器输出轮21上，换向传动器输出轮21与第一前输送机构驱动轮17同步同转向转动，第一后输送机构驱动轮14与第五传动带42连接，但第一后输送机构驱动轮14位于第五传动带42外侧，第一后输送机构驱动轮14与换向传动器输出轮21同步反向转动。优选，第五传动带42为双面同步传动带。由于第一后输送机构与第一前输送机构对置设置，所以第一后输送机构驱动轮14与第一前输送机构驱动轮17反向转动，能够使第一后输送机构与第一前输送机构带动烟包8向同一方向运动，以脱离第一轨道。本发明实施例1中提供了一种烟包输送通道传动机构中，还包括第一过度带轮16、第二过度带轮18、第三过度带轮19、第四过度带轮20，第一过度带轮16和第三过度带轮19与第五传动带42的内侧接触，第二过度带轮18和第四过度带轮20与第五传动带42的外侧接触。如图4所示，为本发明实施例1中第一前输送机构和第一后输送机构的结构示意图。第一前输送机构包括第一前输送机构传动带81，第一前输送机构传动带81与烟包8的接触面竖直设置，第一前输送机构驱动轮17带动第一前输送机构传动带81运动。第一后输送机构包括第一后输送机构传动带82，第一后输送机构传动带82与烟包8的接触面竖直设置，第一后输送机构驱动轮14带动第一后输送机构传动带82运动。第一前输送机构和第一后输送机构中还包括用于分别张紧第一前输送机构传动带81和第一后输送机构传动带82的张紧轮或张紧辊。主驱动轮2、第一传动轮31和上驱动辊5呈三角分布，使得主驱动轮2能够更好地通过第一传动带1同步带动第一传动轮31和上驱动辊5。本实施例中的烟包输送通道传动机构还包括张紧轮4，张紧轮4设置在第一传动带1的外侧，张紧轮4压紧第一传动带1的外侧，张紧轮4设置在主驱动轮2、第一传动轮31和上驱动辊5所形成的三角结构中。在本实施例中，所有传动轮可以优选为同步带轮，所有输送带可以优选为同步齿形带。在本实施例中，烟包输送通道传动机构通过机架12进行支撑。上驱动辊5与第一传动轮31的直径均为80mm，齿数相等为30，属同级传动，故转速与线速度相等。第一前输送机构驱动轮17、换向传动器输出轮21、第一传动轮31、第二传动轮32、第三传动轮33、第四传动轮34、第五传动轮35、第六传动轮36和换向传动器驱动轮41的直径和齿数与第一传动轮31相等，由传动原理可知，第一传动轮31与换向传动器驱动轮41转速与线速度也相等。换向传动器40传动比为1:1，换向传动器输出轮21的转速与线速度也与换向传动器驱动轮41相等。第一前输送机构驱动轮17和第一后输送机构驱动轮14由换向传动器输出轮21驱动，第一前输送机构驱动轮17和第一后输送机构驱动轮14属于同级传动，故线速度相同。第一后输送机构驱动轮14直径为40mm，齿数相等为15。根据直径比值等于转速反比，第一后输送机构驱动轮14的转速为第一传动轮31的两倍。在本实施例中，烟包输送通道传动机构的使用方法：当烟包输送通道传动机构开机运行时，电动机60上电并带动主驱动轮2转动，主驱动轮2将动力通过第一传动带1分别传输给位于第一轴71的上驱动辊5和位于第二轴72的第一传动轮31。电动机60、主驱动轮2、上驱动辊5、第二轴72、第一传动轮31均顺时针转动，第一传动带1也顺时针方向传递动力。上驱动辊5作为驱动轮驱动上输送机构，具体地，上驱动辊5驱动上输送带10运转以带动流经第一轨道后的上层烟包8运动，上输送带10与烟包接触面一侧为水平布置，烟包8可以继续按水平方向运动，被输送至下一流程。上输送带10也顺时针方向传递动力。上输送带10与烟包8接触面能够水平推送烟包8向左运动。第一传动轮31转动带动第二轴72转动，第二轴72是第一下输送带91的动力输入轴，第二轴72上还设有带动第一下输送带91运转的相关带轮，即第一传动轮31同步带动第一下输送带91运动。第一下输送带91与烟包8接触面能够带动烟包8向左运动。第一传动轮31通过多级传动器将动力传输至换向传动器40，换向传动器40通过两锥齿轮的啮合将动力转向输出，换向传动器驱动轮41与换向传动器输出轮21的转轴相互呈90度，且两者同步转动。换向传动器输出轮21通过第五传动带42继续向外输出动力，第五传动带42带动第一后输送机构驱动轮14、第一前输送机构驱动轮17相向转动，第一后输送机构驱动轮14、第一前输送机构驱动轮17的相向转动使得相互对置的第一前输送机构传动带81、第一后输送机构传动带82夹持着烟包8向脱离第一轨道方向运动。第一后输送机构驱动轮14逆时针转动，第一后输送机构驱动轮14带动第一后输送机构传动带82沿顺时针方向传动，第一前输送机构驱动轮17顺时针转动，第一前输送机构驱动轮17带动第一前输送机构传动带81沿逆时针方向传动。当双层烟包8进入第一轨道后，与下层烟包8接触的下输送带91、与双层烟包8前侧接触的第一前输送机构传动带81、与双层烟包8后侧接触的第一后输送机构传动带82共同使烟包8向左运动，也是向上输送机构方向运动。当双层烟包8脱离第一前输送机构和第一后输送机构后，双层烟包8的前后侧被放松，上层烟包8的顶面与上输送机构接触，上输送机构和下输送机构夹持着双层烟包8继续向左运动，直至烟包8进入下游流程。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于：实施例1中第一传动轮31通过多级传动器驱动换向传动器40。本实施例中，第一传动轮31通过传动带直接驱动换向传动器40，省去多级传动机构。实施例3如图5所示，为本发明实施例3中烟包输送通道传动机构的结构示意图；本发明实施例3中提供了一种烟包输送通道传动机构，其包括动力组件、下输送机构、上输送机构、第一前输送机构、第一后输送机构、第二前输送机构和第二后输送机构，动力组件带动下输送机构、上输送机构、第一前输送机构、第一后输送机构，第二前输送机构和第二后输送机构同步运动，动力组件通过换向传动装置带动第一前输送机构、第一后输送机构、第二前输送机构和第二后输送机构运动。第一前输送机构、第一后输送机构对置设置，第一前输送机构、第一后输送机构和上输送机构均设置在下输送机构上部，第一前输送机构、第一后输送机构和下输送机构三者之间形成第一轨道，上输送机构设置在第一轨道的出口。第二前输送机构、第二后输送机构对置设置，第二前输送机构、第二后输送机构和上输送机构均设置在下输送机构上部，第二前输送机构、第二后输送机构和下输送机构三者之间形成第二轨道，上输送机构设置在第二轨道的出口。第一轨道和第二轨道并列设置，共同输送两列双层烟包，适用于标准的硬条包装双层、两列和20包。第一前输送机构、第一后输送机构和下输送机构共同带动双层的烟包8通过第一轨道。当双层的烟包8脱离第一轨道后，继续由下输送机构和上输送机构输送。第二前输送机构、第二后输送机构和下输送机构共同带动双层的烟包8通过第二轨道。当双层的烟包8脱离第二轨道后，继续由下输送机构和上输送机构输送。优选地，动力组件为电动机60和主驱动轮2，主驱动轮2通过第一传动带1分别向换向传动装置、上输送机构、下输送机构传动。优选第一传动带1为同步齿形带。下输送机构水平放置，其包括第一下输送带91，第一轨道对应的双层的烟包8堆叠放置在第一下输送带91上，第一轨道对应的下层烟包8的下端面与第一下输送带91接触。下输送机构还包括第二下输送带92，第二轨道对应的双层的烟包8堆叠放置在第二下输送带92上，第二轨道对应的下层烟包8的下端面与第二下输送带92接触。上输送机构与烟包8的接触面水平设置，其包括上输送带10和上驱动辊5，上驱动辊5驱动上输送带10。上驱动辊5位于第一轴71处，第一轴71是上输送带10的动力输入轴。主驱动轮2通过第一传动带1与向上驱动辊5传动。优选地，第一传动带1套接在上驱动辊5上。上输送机构可以是直线型输送机构，也可以是三角形输送机构。优选地，上输送机构是三角形输送机构，其还包括两个从动辊6，两个从动辊6和上驱动辊5呈三角形设置，三角形底边水平，两个从动辊6和上驱动辊5之间通过上输送带10传动，上输送带10套接在两个从动辊6和上驱动辊5的外侧，另上输送机构还包括上输送带张紧辊7，上输送带张紧辊7设置两个从动辊6和上驱动辊5所形成的三角形结构的内侧，且上输送带张紧辊7与上输送带10的外侧接触，用于张紧上输送带10，上输送带张紧辊7通过压紧两个从动辊6之间的输送带，使得上输送带10张紧。如图6所示，为本发明实施例3中换向传动器的上游和下游传动结构示意图。换向传动装置包括第一传动轮31，第一传动轮31位于第二轴72上，主驱动轮2通过第一传动带1带动第一传动轮31转动，进一步第一传动轮31通过多级传动器驱动换向传动器40。第二轴72还是第一下输送带91的动力输入轴，第二轴72上还设有带动第一下输送带91运转的相关带轮，即第一传动轮31同步带动第一下输送带91运动。第二轴72还是第二下输送带92的动力输入轴，第二轴72上还设有带动第二下输送带92运转的相关带轮，即第一传动轮31同步带动第二下输送带92运动。多级传动器包括第二传动轮32、第二传动带52、第三传动轮33、第三轴73、第四传动轮34、第三传动带53、第五传动轮35、第四轴74、第六传动轮36和第四传动带54。第一传动轮31和第二传动轮32均位于第二轴72，第一传动轮31通过第二轴带动第二传动轮32。第二传动带52套接在第二传动轮32和第三传动轮33上，第二传动轮32通过第二传动带52带动第三传动轮33转动。第三传动轮33和第四传动轮34均设置在第三轴73上，第三传动轮33通过第三轴73向第四传动轮34传动。第四传动轮34通过第三传动带53带动第五传动轮35运动，第三传动带53套接在第四传动轮34和第五传动轮35上。第五传动轮35和第六传动轮36均设置在第四轴74上，第五传动轮35通过第四轴74向第六传动轮36传动。第六传动轮36通过第四传动带54向换向传动器40上的换向传动器驱动轮41传动。多级传动器的有益效果在于：能够更好保持各个输送带输送速度的一致性，该设计更加适用于大型设备，能够防止传动速度不同步的现象发生。换向传动器40的换向传动比为1:1，即换向传动器驱动轮41与换向传动器输出轮21的转速相同，同时换向传动器驱动轮41的转轴与换向传动器输出轮21的转轴互相垂直。优选地，换向传动器40通过锥齿轮进行换向，换向传动器40包括两个结构相同的两个锥齿轮，两个锥齿轮相互垂直设置，两个锥齿轮啮合，两个锥齿轮分别与换向传动器驱动轮41和换向传动器输出轮21相连接。换向传动器驱动轮41与对应的锥齿轮同轴转动，换向传动器输出轮21与对应的锥齿轮同轴转动。换向传动器输出轮21通过第五传动带42向外输出动力，优选，换向传动器输出轮21通过第五传动带42分别向第一前输送机构驱动轮17和第一后输送机构驱动轮14传动。同时，换向传动器输出轮21也通过第五传动带42分别向第二后输送机构驱动轮13和第二前输送机构驱动轮15传动。第五传动带42套接在第二后输送机构驱动轮13、第二前输送机构驱动轮15、第一前输送机构驱动轮17和换向传动器输出轮21上，换向传动器输出轮21与第一前输送机构驱动轮17、第二后输送机构驱动轮13和第二前输送机构驱动轮15同步同转向转动，第一后输送机构驱动轮14与第五传动带42连接，但第一后输送机构驱动轮14位于第五传动带42外侧，第一后输送机构驱动轮14与换向传动器输出轮21同步反向转动。优选，第五传动带42为双面同步传动带。由于第一后输送机构与第一前输送机构对置设置，所以第一后输送机构驱动轮14与第一前输送机构驱动轮17反向转动，能够使第一后输送机构与第一前输送机构带动烟包8向同一方向运动，以脱离第一轨道。第二后输送机构驱动轮13和第二前输送机构驱动轮15同向转动，能够使第二后输送机构和第二前输送机构带动烟包8向同一方向运动，以脱离第二轨道。本发明实施例3中提供了一种烟包输送通道传动机构中，还包括第一过度带轮16、第二过度带轮18、第三过度带轮19、第四过度带轮20，第一过度带轮16和第三过度带轮19与第五传动带42的内侧接触，第二过度带轮18和第四过度带轮20与第五传动带42的外侧接触。如图7所示，为本发明实施例3中第一前输送机构、第一后输送机构、第二前输送机构和第二后输送机构的结构示意图。第一前输送机构包括第一前输送机构传动带81，第一前输送机构传动带81与烟包8的接触面竖直设置，第一前输送机构驱动轮17带动第一前输送机构传动带81运动。第一后输送机构包括第一后输送机构传动带82，第一后输送机构传动带82与烟包8的接触面竖直设置，第一后输送机构驱动轮14带动第一后输送机构传动带82运动。第一前输送机构和第一后输送机构中还包括用于分别张紧第一前输送机构传动带81和第一后输送机构传动带82的张紧轮或张紧辊。第二前输送机构包括第二前输送机构传动带83，第二前输送机构传动带83与烟包8的接触面竖直设置，第二前输送机构驱动轮15带动第二前输送机构传动带83运动。第二后输送机构包括第二后输送机构传动带84，第二后输送机构传动带84与烟包8的接触面竖直设置，第二后输送机构驱动轮13带动第二后输送机构传动带84运动。第二前输送机构和第二后输送机构中还包括用于分别张紧第二前输送机构传动带83和第二后输送机构传动带84的张紧轮或张紧辊。主驱动轮2、第一传动轮31和上驱动辊5呈三角分布，使得主驱动轮2能够更好地通过第一传动带1同步带动第一传动轮31和上驱动辊5。本实施例中的烟包输送通道传动机构还包括张紧轮4，张紧轮4设置在第一传动带1的外侧，张紧轮4压紧第一传动带1的外侧，张紧轮4设置在主驱动轮2、第一传动轮31和上驱动辊5所形成的三角结构中。在本实施例中，所有传动轮可以优选为同步带轮，所有输送带可以优选为同步齿形带。在本实施例中，烟包输送通道传动机构通过机架12进行支撑。上驱动辊5与第一传动轮31的直径均为80mm，齿数相等为30，属同级传动，故转速与线速度相等。第二后输送机构驱动轮13、第一前输送机构驱动轮17、换向传动器输出轮21、第一传动轮31、第二传动轮32、第三传动轮33、第四传动轮34、第五传动轮35、第六传动轮36和换向传动器驱动轮41的直径和齿数与第一传动轮31相等，由传动原理可知，第一传动轮31与换向传动器驱动轮41转速与线速度也相等。换向传动器40传动比为1:1，换向传动器输出轮21的转速与线速度也与换向传动器驱动轮41相等。第一前输送机构驱动轮17和第一后输送机构驱动轮14由换向传动器输出轮21驱动，第一前输送机构驱动轮17和第一后输送机构驱动轮14属于同级传动，故线速度相同。第一后输送机构驱动轮14直径为40mm，齿数相等为15。根据直径比值等于转速反比，第一后输送机构驱动轮14的转速为第一传动轮31的两倍。第二前输送机构驱动轮15和第二后输送机构驱动轮13由换向传动器输出轮21驱动，第二前输送机构驱动轮15和第二后输送机构驱动轮13属于同级传动，故线速度相同。第二前输送机构驱动轮15直径为40mm，齿数相等为15。根据直径比值等于转速反比，第二前输送机构驱动轮15的转速为第一传动轮31的两倍。在本实施例中，烟包输送通道传动机构的使用方法：当烟包输送通道传动机构开机运行时，电动机60上电并带动主驱动轮2转动，主驱动轮2将动力通过第一传动带1分别传输给位于第一轴71的上驱动辊5和位于第二轴72的第一传动轮31。电动机60、主驱动轮2、上驱动辊5、第二轴72、第一传动轮31均顺时针转动，第一传动带1也顺时针方向传递动力。上驱动辊5作为驱动轮驱动上输送机构，具体地，上驱动辊5驱动上输送带10运转以带动流经第一轨道后的上层烟包8运动，同样，上驱动辊5驱动上输送带10运转以带动流经第二轨道后的上层烟包8运动。上输送带10与烟包接触面一侧为水平布置，烟包8可以继续按水平方向运动，被输送至下一流程。上输送带10也顺时针方向传递动力。上输送带10与烟包8接触面能够水平推送烟包8向左运动。第一传动轮31转动带动第二轴72转动，第二轴72是第一下输送带91的动力输入轴，第二轴72上还设有带动第一下输送带91运转的相关带轮，即第一传动轮31同步带动第一下输送带91运动。第一下输送带91与烟包8接触面能够带动烟包8向左运动。第二轴72也是第二下输送带92的动力输入轴，第二轴72上还设有带动第二下输送带92运转的相关带轮，即第一传动轮31同步带动第二下输送带92运动。第二下输送带92与烟包8接触面能够带动烟包8向左运动。第一传动轮31通过多级传动器将动力传输至换向传动器40，换向传动器40通过两锥齿轮的啮合将动力转向输出，换向传动器驱动轮41与换向传动器输出轮21的转轴相互呈90度，且两者同步转动。换向传动器输出轮21通过第五传动带42继续向外输出动力，第五传动带42带动第一后输送机构驱动轮14、第一前输送机构驱动轮17相向转动，第一后输送机构驱动轮14、第一前输送机构驱动轮17的相向转动使得相互对置的第一前输送机构传动带81、第一后输送机构传动带82夹持着烟包8向脱离第一轨道方向运动。第五传动带42带动第二前输送机构驱动轮15和第二后输送机构驱动轮13同向转动，第二前输送机构驱动轮15和第二后输送机构驱动轮13的同向转动使得相互对置的第二前输送机构传动带83、第二后输送机构传动带84夹持着烟包8向脱离第二轨道方向运动。在第一轨道对应位置，第一后输送机构驱动轮14逆时针转动，第一后输送机构驱动轮14带动第一后输送机构传动带82沿顺时针方向传动，第一前输送机构驱动轮17顺时针转动，第一前输送机构驱动轮17带动第一前输送机构传动带81沿逆时针方向传动。当双层烟包8进入第一轨道后，与下层烟包8接触的第一下输送带91、与双层烟包8前侧接触的第一前输送机构传动带81、与双层烟包8后侧接触的第一后输送机构传动带82共同使烟包8向左运动，也是向上输送机构方向运动。当双层烟包8脱离第一前输送机构和第一后输送机构后，双层烟包8的前后侧被放松，上层烟包8的顶面与上输送机构接触，上输送机构和下输送机构夹持着双层烟包8继续向左运动，直至烟包8进入下游流程。在第二轨道对应的位置，第二前输送机构驱动轮15和第二后输送机构驱动轮13均顺时针转动，第二前输送机构驱动轮15带动第二前输送机构传动带83沿逆时针方向转动，第二后输送机构驱动轮13带动第二后输送机构传动带84沿顺时针方向转动。当双层烟包8进入第二轨道后，与下层烟包8接触的第二下输送带92、与双层烟包8前侧接触的第二前输送机构传动带83、与双层烟包8后侧接触的第二后输送机构传动带84共同使烟包8向左运动，也是向上输送机构方向运动。当双层烟包8脱离第二前输送机构和第二后输送机构后，双层烟包8的前后侧被放松，上层烟包8的顶面与上输送机构接触，上输送机构和下输送机构夹持着双层烟包8继续向左运动，直至烟包8进入下游流程。实施例4本实施例与实施例3不同之处在于：实施例3中第一传动轮31通过多级传动器驱动换向传动器40。本实施例中，第一传动轮31通过传动带直接驱动换向传动器40，省去多级传动机构。以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

权利要求：1.一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，其包括动力组件、下输送机构、上输送机构、第一前输送机构和第一后输送机构；所述动力组件带动所述下输送机构、所述上输送机构、所述第一前输送机构和所述第一后输送机构同步运动，所述动力组件通过所述换向传动装置带动所述前输送机构和所述第一后输送机构运动；所述第一前输送机构、所述第一后输送机构对置设置，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述上输送机构均设置在所述下输送机构上部，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述下输送机构三者之间形成第一轨道，所述上输送机构设置在所述第一轨道的出口；所述第一前输送机构、所述第一后输送机构和所述下输送机构共同带动烟包通过所述第一轨道，当烟包脱离所述第一轨道后，烟包继续由所述下输送机构和所述上输送机构输送。2.如权利要求1所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，其还包括第二前输送机构和第二后输送机构，所述动力组件还带动所述第二前输送机构和所述第二后输送机构同步运动，所述动力组件通过所述换向传动装置带动所述第二前输送机构和所述第二后输送机构运动；所述第二前输送机构、所述第二后输送机构对置设置，所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述上输送机构均设置在所述下输送机构上部，所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述下输送机构三者之间形成第二轨道，所述上输送机构设置在所述第二轨道的出口；所述第一轨道和所述第二轨道并列设置；所述第二前输送机构、所述第二后输送机构和所述下输送机构共同带动烟包通过所述第二轨道，当烟包脱离所述第二轨道后，烟包继续由所述下输送机构和所述上输送机构输送。3.如权利要求2所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述下输送机构、所述上输送机构、所述第一前输送机构、所述第一后输送机构、所述第二前输送机构和所述第二后输送机构的输送线速度相同。4.如权利要求2所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述下输送机构、所述上输送机构的作业面水平设置，所述第一前输送机构、所述第一后输送机构、所述第二前输送机构和所述第二后输送机构的作业面竖直设置。5.如权利要求1或2所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述动力组件为电动机和主驱动轮，所述主驱动轮通过第一传动带分别向换向传动装置、上输送机构、下输送机构同步传动。6.如权利要求4所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述换向传动器包括换向传动器驱动轮、换向传动器输出轮以及两个结构相同的锥齿轮，两个所述锥齿轮相互垂直设置，两个所述锥齿轮之间啮合，两个所述锥齿轮分别与所述换向传动器驱动轮和所述换向传动器输出轮相连接；所述换向传动器的换向传动比为1:1，所述换向传动器输出轮通过第五传动带向外输出动力。7.如权利要求6所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述第一传动轮通过多级传动器驱动所述换向传动器；所述多级传动器包括第二传动轮、第二传动带、第三传动轮、第三轴、第四传动轮、第三传动带、第五传动轮、第四轴、第六传动轮和第四传动带；所述第一传动轮和所述第二传动轮均位于第二轴，所述第一传动轮通过所述第二轴带动所述第二传动轮，所述第二传动轮通过所述第二传动带带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮和所述第四传动轮均设置在所述第三轴上，所述第三传动轮通过所述第三轴向所述第四传动轮传动，所述第四传动轮通过所述第三传动带带动所述第五传动轮运动，所述第五传动轮和所述第六传动轮均设置在所述第四轴上，所述第五传动轮通过所述第四轴向所述第六传动轮传动，所述第六传动轮通过所述第四传动带向所述换向传动器传动。8.如权利要求7所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述第一传动带、所述第二传动带、所述第三传动带和所述第四传动带为同步齿形带，所述第五传动带为双面同步齿形带，所述主驱动轮、所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮、所述第五传动轮、所述换向传动器驱动轮和所述换向传动器输出轮均为直径和齿数相同的同步带轮。9.如权利要求2所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述第一前输送机构包括第一前输送机构传动带和第一前输送机构驱动轮，所述第一前输送机构驱动轮带动所述第一前输送机构传动带；所述第一后输送机构包括第一后输送机构传动带和第一后输送机构驱动轮，所述第一后输送机构驱动轮带动所述第一后输送机构传动带；所述换向传动装置带动所述第一前输送机构驱动轮和所述第一后输送机构驱动轮旋转；所述第一前输送机构传动带和所述第一后输送机构传动带夹持烟包向脱离所述第一轨道方向运动；所述第二前输送机构包括第二前输送机构传动带和第二前输送机构驱动轮，所述第二前输送机构驱动轮带动所述第二前输送机构传动带；所述第二后输送机构包括第二后输送机构传动带和第二后输送机构驱动轮，所述第二后输送机构驱动轮带动所述第二后输送机构传动带；所述换向传动装置带动所述第二前输送机构驱动轮和所述第二后输送机构驱动轮旋转；所述第二前输送机构传动带和所述第二后输送机构传动带夹持烟包向脱离所述第二轨道方向运动。10.如权利要求9所述的一种烟包输送通道传动机构，其特征在于，所述第一传动轮、所述第一前输送机构驱动轮和所述第二后输送机构驱动轮均为直径和齿数相同的同步带轮；所述第一后输送机构驱动轮和所述第二前输送机构驱动轮均为同步带轮，其直径和齿数均为所述第一传动轮的一半；所述第一传动轮的直径为80mm，所述第一传动轮的齿数为30个。

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