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申请/专利权人：柳州凌云汽车零部件有限公司

摘要：本发明公开一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，包括上模板（12）和下模板（4），上模板（12）和下模板（4）之间从左至右依次设置左端平切模具（13）、左端侧切模具（14）、右端平切模具（15）和右端侧切模具（16），左端平切模具（13）和右端平切模具（15）的结构相同，左端侧切模具（14）和右端侧切模具（16）的结构相同；本发明避免了采用锯切带来的锯片磨损大，噪音大，需增加打磨工序，效率低，成本高的问题。

主权项：1.一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，包括上模板（12）和下模板（4），其特征在于：所述上模板（12）和下模板（4）之间从左至右依次设置左端平切模具（13）、左端侧切模具（14）、右端平切模具（15）和右端侧切模具（16），左端平切模具（13）和右端平切模具（15）的结构相同，左端侧切模具（14）和右端侧切模具（16）的结构相同；左端平切模具（13）包括平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ，所述的平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ从模具内侧到外侧依次设置；所述的左端侧切模具包括侧切机构、压料机构Ⅱ、支撑机构Ⅱ和导向缓冲机构，侧切机构、压料机构Ⅱ和支撑机构Ⅱ从模具内侧到外侧依次设置；所述的平切机构包括第一序下模安装板（17）、第一序下模立板（18）、第一序凸模座回位弹簧（19）、第一序凹模垫板（20）、第一序凸模座（21）、第一序凸模座防侧移加强板（22）、第一序凸模防侧移导滑板（23）、第一序凸模（24）和第一序凸模座驱动块（25），第一序下模安装板（17）、第一序下模立板（18）和第一序凹模垫板（20）和第一序凸模座防侧移加强板（22）从下至上依次连接，第一序下模安装板（17）固定在下模板（4）上；第一序凸模座（21）上下滑动在第一序凸模座防侧移加强板（22）内，第一序凸模（24）设置在第一序凸模座（21）内，第一序凸模座回位弹簧（19）设于第一序凸模座（21）下方的第一序凹模垫板（20）内且和第一序凸模座（21）相抵；第一序凸模座驱动块（25）连接于上模板且在上模板下压时，第一序凸模座驱动块（25）下压第一序凸模座（21）；所述的压料机构Ⅰ包括第一序凹模（30）、第一序零件压料板（26）、第一序压料立板（27）和第一序压料上安装板（28），第一序凹模（30）固定在第一序凹模垫板（20）上，第一序零件压料板（26）、第一序压料立板（27）和第一序压料上安装板（28）从下至上依次连接，第一序压料上安装板（28）连接于上模板（12），第一序零件压料板（26）和第一序压料上安装板（28）之间设置第一序压料弹簧（29）；所述的支撑机构Ⅰ包括定位杆安装板（31）、第一序定位板（32）、第一序定位板加强板（33）、第一序零件定位支撑块（34）和定位销可调支座（36），定位杆安装板（31）安装在下模板（4）上，第一序定位板（32）内端连接在定位杆安装板（31）上，第一序零件定位支撑块（34）和定位销可调支座（36）连接在第一序定位板（32）上，第一序定位板加强板（33）连接在定位杆安装板（31）和第一序定位板（32）之间，定位销可调支座（36）上设置第一序零件定位销（35）和用于调整定位销的定位销调整螺钉（37）；所述的侧切机构包括第二序下模安装板（38）、第二序凹模垫板（39）、第二序废料挡板（40）、第二序凸模座防侧移加强板（41）、第二序凸模防侧移导滑板（42）、第二序凸模（43）、第二序防后滑支撑座（44）、第二序凸模压板（47）、第二序上模板（48）、第二序上模斜楔动滑板（49）和第二序上模定滑板（50）；第二序下模安装板（38）安装在下模板（4）上，第二序下模安装板（38）、第二序凹模垫板（39）、第二序废料挡板（40）和第二序凸模座防侧移加强板（41）依次自下而上连接，第二序凸模（43）滑动在第二序凸模座防侧移加强板（41）内，第二序凸模防侧移导滑板（42）设在第二序凸模座防侧移加强板（41）和第二序凸模（43）之间；第二序上模定滑板（50）固定在上模板（12）上，第二序上模斜楔动滑板（49）固定设在第二序上模板（48）上，并和第二序上模定滑板（50）滑动接触，第二序上模板（48）和第二序凹模垫板（39）平行设置，第二序凸模压板（47）连接在第二序零件压料板（53）上且和第二序凸模（43）连接在一起；第二序上模板（48）连接有上模板防后滑支撑块（45），其通过上模板防后滑支撑块（45）滑动在第二序防后滑导滑板（46），第二序防后滑导滑板（46）固定在第二序防后滑支撑座（44）上，第二序防后滑支撑座（44）固定在下模板（4）；所述的压料机构Ⅱ包括第二序零件支撑板（57）、第二序凹模（51）、压料板氮气弹簧（52）、第二序零件压料板（53）、第二序防前滑导滑板（54）和第二序防前滑支撑座（55），第二序零件支撑板（57）固定在第二序凹模垫板（39）上，第二序防前滑支撑座（55）连接在第二序零件支撑板（57）外端部，第二序防前滑导滑板（54）滑动在第二序防前滑支撑座（55）的内侧面，第二序凹模（51）和第二序零件压料板（53）连接在第二序上模板（48）上，压料板氮气弹簧（52）设置在第二序零件压料板（53）上；所述的导向缓冲机构包括第二序导柱组件和缓冲组件，第二序导柱组件和缓冲组件均对称设置在第二序零件支撑板（57）的侧边，第二序导柱组件包括导柱和导套，导柱固定在第二序凹模垫板（39）上，导套固定在第二序上模板（48）上；缓冲组件包含缓冲套、第二序凸模座回位弹簧（65）、回位弹簧固定柱（66）、上模回位等高螺杆（67）和上模回位限位（68），缓冲套固定在第二序凹模垫板（39）上，回位弹簧固定柱（66）固定在缓冲套内底板上，第二序凸模座回位弹簧（65）设置在缓冲套和回位弹簧固定柱（66）之间，上模回位等高螺杆（67）下端和第二序凸模座回位弹簧（65）相抵，上模回位限位（68）固定在第二序零件压料板（53）上，通过滑动在其内部的上模回位等高螺杆（67）把第二序上模板（48）限制在工作行程内；所述的支撑机构Ⅱ包括第二序零件支撑块（58）、第二序定位杆（59）、第二序定位杆加强板（60）、第二序零件定位销（61）、第二序零件定位支撑块（62）、第二序零件限位块（63）；第二序零件支撑块（58）的内端部固定在下模板（4）上，第二序定位杆（59）连接在第二序零件支撑块（58）上，第二序定位杆加强板（60）、连接于第二序零件支撑块（58）和第二序定位杆（59）之间，第二序零件定位支撑块（62）固定在第二序定位杆（59）上，第二序零件限位块（63）通过第二序零件限位块安装螺钉（64）固定在第二序定位杆（59）的外端部。

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