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申请/专利权人：合肥通用机械研究院有限公司

摘要：一种变压器用片式散热器热工性能测试系统，包括主油箱、油循环管路、样机接入部、加热部和控制部；油循环管路的两端分别连接位于主油箱下端的循环出口和位于主油箱上端的循环入口；油循环管路上设有循环泵；循环泵工作且油循环管路导通状态下，主油箱中的油通过油循环管路循环流动；加热部包括多个用于对主油箱进行加热的加热单元，多个加热单元沿着主油箱高度方向分布；样机接入部用于将散热器样机与主油箱连通，使得主油箱与散热器样机形成散热测试回路。本发明提供了一种适用于多种散热器样机的性能测试的通用型测试系统。

主权项：1.一种应用于变压器用片式散热器热工性能测试系统的方法，其特征在于，变压器用片式散热器热工性能测试系统包括主油箱5、油循环管路、样机接入部、加热部和控制部；油循环管路的两端分别连接位于主油箱5下端的循环出口51和位于主油箱5上端的循环入口52；油循环管路上设有循环泵3；加热部包括多个用于对主油箱5进行加热的加热单元，多个加热单元沿着主油箱5高度方向分布；样机接入部用于将散热器样机与主油箱5连通，使得主油箱5与散热器样机形成散热测试回路；控制部用于根据输出油温和回流油温之间的差值计算散热器样机的散热性能；输出油温为主油箱5流向散热器样机的油温度，回流油温为散热器样机回流到主油箱5的油温度；变压器用片式散热器热工性能测试系统还包括温度检测部；温度检测部包括用于检测输出油温的第一温度单元65、用于检测回流油温的第二温度单元66以及用于检测环境温度的第三温度单元；控制部分别连接第一温度单元65、第二温度单元66和第三温度单元以获取输出油温、回流油温和环境温度；加热部还包括与加热单元一一对应的加热监控单元，各加热监控单元用于监控对应的加热单元对主油箱5的加热温度；控制部分别连接各加热监控单元以获取所述加热温度；所述方法包括以下步骤：S1、通过样机接入部接入散热器样机以形成散热测试回路；通过加热部对主油箱5进行加热，并通过油循环管路对主油箱5内的油进行循环，使位于液面以下的各加热监控单元的检测值的均值达到设定油温；S2、截止油循环管路并导通散热测试回路，使得主油箱5内的油通过散热器样机循环流动；并以位于主油箱5内液面以下的各加热单元作为控制对象，调节各控制对象的工作功率，直至主油箱5的输出油温在设定的测试周期T内的最大值和最小值之间的差值小于或等于设定的浮差值；S3、根据输出油温、回流油温以及主油箱5自身散热功率计算散热器样机的散热功率；油箱5的输出油温在设定的测试周期T内的最大值和最小值之间的差值小于或等于设定的浮差值的状态记作动态平衡，步骤S2中，使主油箱5的输出油温达到动态平衡的方法具体包括以下步骤：S21、根据散热器样机的散热中心计算主油箱5的加热中心理想值；散热中心为散热器样机的中心点的对地高度，散热中心加热中心理想值＝设定比例；设定比例为设计值，其取值范围为0.7～0.8；S22、以位于主油箱5内液面以下的各加热单元作为控制对象，设置各控制对象的工作功率，使得主油箱5的加热中心实际值与加热中心理想值的差值绝对值小于或等于设置的第一差值阈值，第一差值阈值大于或等于0；加热中心实际值D的计算方式为： 其中，k为控制对象的数量，Pi为第i个控制对象的工作功率，di为i个控制对象的对地高度，P0为散热器样机的散热功率预估值；S23、设置各控制对象对应的目标温度；调节控制对象的工作功率，使得该控制对象对应的加热监控单元的检测值向对应的目标温度靠拢且加热中心实际值与加热中心理想值的差值绝对值小于或等于设置的第二差值阈值，第二差值阈值大于或等于第一差值阈值，且第二差值阈值大于0；S24、重复步骤S23，直至主油箱5的输出油温在设定的测试周期T内的最大值和最小值之间的差值小于或等于设定的浮差值。

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