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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司
摘要：本发明涉及一种控制钢水回磷的精炼方法，采用由液压升降装置、浸入管、炉盖、电极、料仓及钢包组成的精炼装置实现；具体步骤如下：1转炉向钢包出钢过程中对钢水进行弱脱氧，出钢过程中采取挡渣操作；2出钢结束后进行精炼；3浸入管上通槽的上沿距钢水液面10～20mm；4向浸入管的内部加入精炼渣，在浸入管的外部加入轻烧白云石和石灰；5降下电极进行升温操作；6在浸入管内部的液渣面上加入铝线段进行脱氧还原。本发明所述方法能够有效控制钢水回磷量，同时有利于提高钢水的洁净度、减少钢水温降，另外还具有操作简单、生产成本低的优点。
主权项：1.一种控制钢水回磷的精炼方法，其特征在于，采用由液压升降装置、浸入管、炉盖、电极、料仓及钢包组成的精炼装置实现；具体步骤如下：1转炉向钢包出钢过程中对钢水进行弱脱氧，氧含量控制在90～150×10-6；转炉出钢温度控制在1620～1650℃；出钢过程中采取挡渣操作，渣层厚度控制在30～60mm；2出钢结束后进行精炼，底吹氩气流量为0.40～0.50Nm3h·t；3利用液压升降装置降下浸入管和炉盖，使浸入管的下端浸入到钢水液面下，浸入管的下端设有通槽，使钢包内的钢水充分流动，消除钢水循环过程中存在的死区；通槽的上沿距钢水液面10～20mm；4通过料仓向浸入管的内部加入精炼渣，在浸入管的外部加入轻烧白云石和石灰，使浸入管外部的钢渣碱度达到6.0～7.2；5保持底吹氩气流量为0.27～0.35Nm3h·t；加入精炼渣、轻烧白云石及石灰后，降下电极进行升温操作，达到精炼化渣的目的；6在浸入管内部的液渣面上加入铝线段进行脱氧还原，待形成良好的还原渣后保持9～12min，降低氩气流量至0.060～0.080Nm3h·t进行软吹，使渣液面微动且钢水不裸露，保持8～10min后升起炉盖及浸入管，钢包转到连铸工序进行浇铸。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种控制钢水回磷的精炼方法
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