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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;东北大学

摘要：一种高强屈比高强度结构钢的生产方法，钢的化学组成百分含量为C=0.08%～0.09%，Si=0.05%～0.10%，Mn=1.30%～1.45%，Cr=0.40%～0.50%，Nb=0.06%～0.07%，V=0.06%～0.07%，Ti=0.010%～0.015%，Als=0.020%～0.04%，B=0.0015%～0.0020%，酸溶B=0.0006%～0.0015%，N=0.0060%～0.0070%，余量为Fe和必不可少的杂质；DIB=67～95mm。本发明通过控制钢的淬透性和轧后冷却速度来调控钢中软相与硬相组织的相对比例，利用第二相析出强化基体获得较高的强屈比；精准控制Ti、N、B含量，钢种淬透性稳定；轧制、冷却工艺简单，易于现场操作实施；铁素体软相组织比例为5%～15%，强屈比不低于1.16，材料使用安全性强。

主权项：1.一种高强屈比高强度结构钢的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→加速冷却→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成百分含量为C=0.08%～0.09%，Si=0.05%～0.10%，Mn=1.30%～1.45%，Cr=0.40%～0.50%，Nb=0.06%～0.07%，V=0.06%～0.07%，Ti=0.010%～0.015%，Als=0.020%～0.040%，B=0.0015%～0.0020%，酸溶B=0.0006%～0.0015%，N=0.0060%～0.0070%，余量为Fe和必不可少的杂质；DIB=67～95mm；关键工艺步骤包括：（1）轧制工艺：板坯加热温度1220～1250℃，均热时间40～60min；采用控轧方式轧制，精轧开轧温度≤1050℃，终轧温度≥830℃，轧制速度4ms。开冷温度760～810℃，高压段A区前13段水量50Lsm2，后23段水量130Lsm2，低压段B、C、D区水量500Lsm2，辊速0.8～1.5ms，返红温度450～500℃；（2）热处理工艺：回火温度550～600℃，回火时间为2×板厚+30）mm×minmm，得到10～50mm厚高强度结构钢，钢的铁素体软相组织比例为5%～15%，钢板14厚度位置屈服强度≥550MPa，抗拉强度为670～830MPa，延伸率≥19%，强屈比比≥1.16。

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