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申请/专利权人：吉林工程技术师范学院

摘要：本发明属于分离膜技术领域，具体涉及一种高效的海水淡化膜的制备方法，以微孔滤膜为表膜，以聚酰胺基薄膜为中间层，复合而成，并提供了微孔滤膜、聚酰胺基薄膜的具体制备方法。本发明解决了现有薄膜的缺陷，利用夹心结构的方式采用微孔滤膜保护聚酰胺基薄膜，达到提升使用寿命的效果，同时薄膜整体结构力学强度高，满足目前的机械强度要求。

主权项：1.一种高效的海水淡化膜的制备方法，其特征在于：以微孔滤膜为表膜，以聚酰胺基薄膜为中间层，复合而成；所述聚酰胺基薄膜采用聚四氟乙烯基微孔薄膜为基膜，以聚酰胺薄膜为功能层；所述表膜与中间层间采用聚多巴胺为粘结剂；所述微孔滤膜以氧化铝微孔膜为基膜，且微孔滤膜内含有氧化石墨烯；所述氧化铝微孔膜为改性氧化铝微孔膜，具体为一氧化钛改性氧化铝微孔膜，所述微孔滤膜的制备方法包括：a1，将氧化石墨烯加入无水乙醇中并加入球磨机中球磨压制处理，形成细粉浆料，然后将细粉浆料超声处理20-40min，冲入无水乙醇形成均相浆料；所述氧化石墨烯与无水乙醇的质量为3:2-3，球磨压制的温度为30-50℃，压制强度为0.8-1.2MPa，所述超声的频率为100-200kHz，温度为20-50℃，所述均相浆料中的氧化石墨烯与无水乙醇的质量比为3:6-10；a2，将均相浆料微波蒸发2-5h，得到沉淀，然后将沉淀加入蒸馏水中超声处理2-4h，得到氧化石墨烯乳液，所述微波蒸发的温度为200-250℃，微波功率为200-500W，所述氧化石墨烯乳液的浓度为10-15gL，超声处理的频率为40-60kHz，温度为70-90℃；a3，将异丙醇铝加入至无水乙醇-氯仿混合液中搅拌均匀直至完全溶解，然后加入高取代羟丙基纤维素，形成混合溶解液，所述异丙醇铝在混合液中的浓度为50-100gL，所述乙醇-氯仿混合液的乙醇与氯仿体积比为5:2-4，所述高取代羟丙基纤维素的加入量是异丙醇铝质量的2-4％；a4，将混合溶解液恒温反应2-5h，然后微波处理1-2h形成粘稠浆料，并平铺在基材上压制1-2h，得到薄膜；所述恒温反应的温度为60-75℃；微波处理的温度为80-90℃，微波功率为300-500W，所述压制的温度为40-60℃，压力为0.3-0.5MPa；a5，将薄膜静置在反应釜内静置2-4h进行原位水解反应，并压制形成氧化铝基薄膜，然后浸泡至二氯化钛-乙醇液中微波反应2-3h，取出烘干并密封水解，得到氧化铝基复合膜，所述反应釜内的氛围是氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为8-10:1，原位水解的温度为100-110℃，压制的温度为160-180℃；所述二氯化钛-乙醇液中的二氯化钛浓度为30-70gL，微波反应的温度为20-30℃，微波功率为400-600W，所述烘干采用真空烘干，烘干温度为100-110℃，所述密封水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且混合氛围中水蒸气的体积占比为2-5％，水解的温度为120-150℃；所述密封水解结束后升温至200-230℃，并保持20-30min；a6，将氧化石墨烯乳液放入碱液中超声20-30min，取出后采用蒸馏水洗涤至中性，烘干得到活性氧化石墨烯；然后将活性氧化石墨烯溶解在丙酮-水溶液中形成浆料，并放入氧化铝基复合膜，超声处理2-4h，真空烘干得到氧化石墨烯改性复合膜；所述碱液采用氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的pH为9-12，所述超声的温度为60-80℃，超声频率为50-80kHz，烘干采用密封氮气烘干，温度为120-140℃；所述丙酮水溶液的丙酮与水的体积比为4:1-2，超声处理的超声频率为50-80kHz，超声温度由10-20℃上升至60-70℃，真空烘干的温度为130-150℃；a7，将氧化石墨烯改性复合膜吹扫20-50min，烧结2-4h得到微孔滤膜，所述吹扫采用30-70℃的氮气，所述烧结采用密封烧结体系，且烧结温度为300-500℃。

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