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申请/专利权人：佛山市保利来建材实业有限公司

摘要：本发明公开了一种铝板纹路拉丝装置，通过第一驱动结构驱动支架沿着工作台两侧的导轨在X轴方向移动，支架上的第二驱动结构安装板沿Y轴方向移动，结合磨机通过气缸与安装板连接，可以实现磨机在XYZ轴方向上的移动，并且通过控制器自动控制，实现铝板纹路拉丝的自动加工，并且磨机分别与第一连接杆和气缸铰接，使得可以通过控制气缸的伸缩，控制纹路拉丝的深度，提高铝板纹路拉丝工艺的质量和工作效率。

主权项：1.一种铝板纹路拉丝装置，其特征在于，包括机座和固定在机座上的工作台，在工作台的两侧设有X轴方向的导轨，导轨上设有沿导轨移动的支架，且支架与导轨连接处设有第一驱动结构，支架上端一侧面设有第二驱动结构，且第二驱动结构上固定有安装板，第二驱动结构驱动安装板沿Y轴方向移动，安装板上固定有Z轴方向设置的第一连接杆和X轴方向设置第二连接杆，第二连接杆在远离安装板的一端铰接有气缸，气缸竖向设置，且气缸的下端连接有磨机，磨机一端与气缸铰接，另一端与第一连接杆的下端铰接；第一连接杆、第二连接杆均焊接在安装板一端面上，并且第一连接杆、第二连接杆组成倒置的“L”字形，并且第一连接杆与第二连接杆焊接在一起，使得第一连接杆形成第二连接杆的加强筋结构，增加第二连接杆牢固程度；第一连接杆和第二连接杆均为三根且对应设置，每根第二连接杆上连接有一个气缸，第一连接杆与对应的气缸连接一台磨机；第一驱动结构、第二驱动结构连接有控制器；支架包括横杆、设在横杆两端且固定在横杆下端面的支撑板、支撑板下方固定连接的连接板，连接板的横截面呈“冂”字形，且连接板包在导轨上端外侧；第一驱动结构包括齿条、齿轮、转轴、第一传动轮、传动链、第二传动轮和第一电机，齿条固定在导轨上，齿轮与齿条啮合连接，通过转轴穿过连接板两端分别与齿轮和第一传动轮固定连接，且转轴转动连接在连接板上，第一传动轮通过传动链与第二传动轮啮合连接，第二传动轮的中心与第一电机的输出轴连接；支撑板呈倒置的“V”字形，且与连接板组成三角形，第一电机固定在连接板上端面且置于三角形中部；第一传动轮为两个，且与第二传动轮形成三角形结构；导轨为工字钢，且齿条固定在工字钢的腹部，工字钢固定在工作台的上端面；齿条固定在导轨的两侧，且第一电机为双轴电机，第一电机的输出轴与两侧的第二传动轮连接。

全文数据：一种铝板纹路拉丝装置技术领域本发明涉及铝板加工设备领域，特别涉及一种铝板纹路拉丝装置。背景技术铝板有良好的延伸率以及抗拉强度，易承受各种压力加工和引伸、弯曲，能满足常规的加工要求，成型性高，因此广泛应用于对强度要求不高的产品，如招牌、广告牌、高楼与工厂墙身装饰、厨房洗涤槽、电子用件、厨具、装饰品等。该铝板在某些场合使用时，除了要满足一些基本的要求外，还需具有美观、防滑的功能。拉丝铝板就是一种非常美观的铝板，是一种反复用砂纸将铝板刮出线条，再经阳极处理之后，使铝板表面生成一种含有金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属在哑光中泛出细密的发丝光泽，产品具有美观，抗侵蚀的作用；在铝板上加工出各种花纹，不仅美观、还可防滑。现在的铝板加工设备，没有专用的铝板纹路拉丝装置，在需要纹路拉丝时，通过手持磨机进行打磨，其工作效率低且质量差。可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝板纹路拉丝装置，旨在解决现有技术中对铝板纹路拉丝的工作效率低且质量差的问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种铝板纹路拉丝装置，包括机座和固定在机座上的工作台，在工作台的两侧设有X轴方向的导轨，导轨上设有沿导轨移动的支架，且支架与导轨连接处设有第一驱动结构，支架上端一侧面设有第二驱动结构，且第二驱动结构上固定有安装板，第二驱动结构驱动安装板沿Y轴方向移动，安装板上固定有Z轴方向设置的第一连接杆和X轴方向设置第二连接杆，第二连接杆在远离安装板的一端铰接有气缸，气缸竖向设置，且气缸的下端连接有磨机，磨机一端与气缸铰接，另一端与第一连接杆的下端铰接，第一驱动结构、第二驱动结构连接有控制器。所述的铝板纹路拉丝装置中，支架包括横杆、设在横杆两端且固定在横杆下端面的支撑板、支撑板下方固定连接的连接板，连接板的横截面呈“冂”字形，且连接板包在导轨上端外侧。所述的铝板纹路拉丝装置中，第一驱动结构包括齿条、齿轮、转轴、第一传动轮、传动链、第二传动轮和第一电机，齿条固定在导轨上，齿轮与齿条啮合连接，通过转轴穿过连接板两端分别与齿轮和第一传动轮固定连接，且转轴转动连接在连接板上，第一传动轮通过传动链与第二传动轮啮合连接，第二传动轮的中心与第一电机的输出轴连接。所述的铝板纹路拉丝装置中，支撑板呈倒置的“V”字形，且与连接板组成三角形，第一电机固定在连接板上端面且置于三角形中部。所述的铝板纹路拉丝装置中，第一传动轮为两个，且与第二传动轮形成三角形结构。所述的铝板纹路拉丝装置中，导轨为工字钢，且齿条固定在工字钢的腹部，工字钢固定在工作台的上端面。所述的铝板纹路拉丝装置中，齿条固定在导轨的两侧，且第一电机为双轴电机，第一电机的输出轴与两侧的第二传动轮连接。所述的铝板纹路拉丝装置中，第二驱动结构为丝杆导轨，丝杆导轨的一端固定有驱动丝杆导轨的丝杆转动的第二电机。所述的铝板纹路拉丝装置中，气缸通过管道连接有供气设备，且在管道中部连接有控制阀，控制阀与控制器电性连接，控制器固定在支架的上端面。所述的铝板纹路拉丝装置中，第一连接杆和第二连接杆均为三根且对应设置，每根第二连接杆上连接有一个气缸，第一连接杆与对应的气缸连接一台磨机。有益效果：本发明提供了一种铝板纹路拉丝装置，通过第一驱动结构驱动支架沿着工作台两侧的导轨在X轴方向移动，支架上的第二驱动结构安装板沿Y轴方向移动，结合磨机通过气缸与安装板连接，可以实现磨机在XYZ轴方向上的移动，并且通过控制器自动控制，实现铝板纹路拉丝的自动加工，并且磨机分别与第一连接杆和气缸铰接，使得可以通过控制气缸的伸缩，控制纹路拉丝的深度，提高铝板纹路拉丝工艺的质量和工作效率。附图说明图1为本发明提供的铝板纹路拉丝装置结构示意图。图2为图1中安装板、气缸、磨机的连接结构示意图。具体实施方式本发明提供一种铝板纹路拉丝装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，本发明提供一种铝板纹路拉丝装置，包括机座1和固定在机座1上的工作台2，在工作台2的两侧设有X轴方向的导轨4，导轨4上设有沿导轨4移动的支架5，且支架5与导轨4连接处设有第一驱动结构3，第一驱动结构3驱动支架5沿导轨4移动，即在X轴方向移动，而支架上端一侧面设有第二驱动结构，第二驱动结构驱动磨机在Y轴方向移动，进而实现磨机在X轴、Y轴方向上的移动，进而实现磨机对固定在工作台上磨出需要的纹路。其中，机座1用于固定和支撑工作台2，支架5包括横杆53、设在横杆53两端且固定在横杆下端面的支撑板52、支撑板52下方固定连接的连接板51，连接板51的横截面呈“冂”字形，且连接板包在导轨上端外侧。优选的，连接板与支撑板焊接在一起，横杆与支撑板通过螺钉固定，使得横杆、支撑板和连接板组成“冂”字形，两块连接板分别对应工作台的两侧的导轨设置。具体的，第一驱动结构包括齿条31、齿轮32、转轴34、第一传动轮33、传动链37、第二传动轮36和第一电机35，其中，齿条32固定在导轨4上，齿轮与齿条啮合连接，通过转轴穿过连接板两端分别与齿轮和第一传动轮固定连接，且转轴转动连接在连接板上，第一传动轮通过传动链与第二传动轮啮合连接，第二传动轮的中心与第一电机的输出轴连接。优选的，导轨4为工字钢，工字钢固定在工作台的上端面，齿条固定在工字钢的腹部，且齿条固定在导轨的两侧，其中，齿条的上端面为轮齿面，转轴穿过连接板的侧面并且在两端分别与齿轮和第一传动轮固定连接，齿轮设在齿条的一侧，使得其与齿条啮合，第一传动轮设在外侧，不影响传动链的安装，第一电机固定在连接板的上端面，且第一电机的输出轴固定连接第二传动轮，使得第一电机通过第二传动轮、传动链、第一传动轮和转轴带动齿轮转动，实现在齿条上移动，即实现磨机在X轴方向上的移动。优选的，支撑板52呈倒置的“V”字形，且与连接板组成三角形，第一电机固定在连接板上端面且置于三角形中部。第一电机35为双轴电机，且在连接板两侧面都设有第一传动轮，第一电机的输出轴与两侧的第二传动轮连接，使得双轴电机同时与两侧的第一传动轮传动连接。第一传动轮为两个，即在连接板每一侧面均设有两个第一传动轮，两个第一传动轮与第二传动轮形成三角形结构。即两个第一传动轮与第二传动轮为三角形的三个顶点。两个第一传动轮对应设置两个齿轮，两个齿轮在同一水平线，使得每块连接板安装后有4个支撑点，即支架有8个支撑点，8个支撑点在同一平面且不再同一直线上，使得支架的重心落在两个第一传动轮之间的位置，使得支架更加平衡稳定。具体的，支架5上端一侧面设有第二驱动结构6，且第二驱动结构6上固定有安装板7，第二驱动结构6驱动安装板7沿Y轴方向移动，第二驱动结构为现有的丝杆导轨，丝杆导轨的一端固定有驱动丝杆导轨的丝杆转动的第二电机65。使得第二电机65转动时驱动丝杆61转动，进而实现安装板沿Y轴方向移动，其中，丝杆导轨的安装槽62固定在横杆的一侧面，且丝杆导轨的安装槽62上下两侧面设有滑槽63，丝杆导轨的滑块64除了与丝杆转动连接外，还与滑槽扣合连接，使得滑块的移动更平稳。安装板固定在丝杆导轨的滑块上，使其随着滑块一起移动。安装板7上固定有Z轴方向设置的第一连接杆12和X轴方向设置第二连接杆9，第二连接杆9在远离安装板7的一端铰接有气缸10，气缸10竖向设置，且气缸10的下端连接有磨机11，磨机10一端与气缸铰接，另一端与第一连接杆12的下端铰接，其中，第一连接杆、第二连接杆均焊接在安装板一端面上，并且第一连接杆、第二连接杆组成倒置的“L”字形，并且第一连接杆与第二连接杆焊接在一起，使得第一连接杆形成第二连接杆的加强筋结构，增加第二连接杆牢固程度。其中，磨机的一端与第一连接杆下端铰接，另一端通过气缸与第二连接杆连接，由于磨机对工件表面磨出纹路，只需要点接触即可，所以使得可以通过控制气缸的伸缩控制磨机下降和上升，实现控制磨机与工件表面的接触。其中，气缸的两端均为铰接的方式连接，且磨机为现有的磨机，例如：上海KEN锐奇9410砂带机，当然也可以为其他的磨机。参照图2，在实际安装中，气缸10可通过铰接接头14与第二连接杆9铰接，铰接接头为现有的用于铰接的连接结构，可以将磨机安装在辅助板13上，在通过辅助板13与气缸和第一连接杆铰接，使得可以直接使用现有的磨机，而在辅助板设置铰接接头。其中，气缸通过管道连接有供气设备，供气设备为现有是设备且用于给气缸供气体，在管道中部连接有控制阀，控制阀与控制器电性连接，控制阀控制管道内部气体的通断，实现气缸的通气、排气和保压。其中，气缸、管道、供气设备和控制阀均为现有的设备，且气缸通过管道和控制阀与供气设备连接也为现有的常规的连接方式，在图中没有画出其结构，也是清楚的。具体的，第一驱动结构、第二驱动结构连接有控制器，控制器固定在支架的上端面，该控制器用于控制第一电机、第二电机以及控制阀的协调动作，使得自动完成磨出纹路的动作。其中，控制器为现有控制可编辑系统，例如数控系统，通过程序编辑，即可实现其纹路轨迹。优选的，第一连接杆和第二连接杆均为三根且对应设置，每根第二连接杆上连接有一个气缸，第一连接杆与对应的气缸连接一台磨机，即使得一台铝板纹路拉丝装置具有三台磨机，可以同时加工三道纹路；三台磨机对应的气缸可以单独控制，即每个气缸的管道连接有对应的控制阀，可以控制三个气缸独立工作。使得一次性可以磨出三条需要的纹路，并且纹路的深度可以通过气缸控制，提高工作效率。在实际需要中，可以适当的增加磨机、第一连接杆、第二连接杆以及气缸结构，使得一次性可以磨出多条需要的纹路，提高工作效率。其中，可以通过T形板与横杆连接，T形板的一个拐角处与横杆表面贴合并通过固定，控制器固定在T形板的上端面，使得控制器固定时接触面更大，其稳定性更高。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种铝板纹路拉丝装置，其特征在于，包括机座和固定在机座上的工作台，在工作台的两侧设有X轴方向的导轨，导轨上设有沿导轨移动的支架，且支架与导轨连接处设有第一驱动结构，支架上端一侧面设有第二驱动结构，且第二驱动结构上固定有安装板，第二驱动结构驱动安装板沿Y轴方向移动，安装板上固定有Z轴方向设置的第一连接杆和X轴方向设置第二连接杆，第二连接杆在远离安装板的一端铰接有气缸，气缸竖向设置，且气缸的下端连接有磨机，磨机一端与气缸铰接，另一端与第一连接杆的下端铰接，第一驱动结构、第二驱动结构连接有控制器。2.根据权利要求1所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，支架包括横杆、设在横杆两端且固定在横杆下端面的支撑板、支撑板下方固定连接的连接板，连接板的横截面呈“冂”字形，且连接板包在导轨上端外侧。3.根据权利要求1所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，第一驱动结构包括齿条、齿轮、转轴、第一传动轮、传动链、第二传动轮和第一电机，齿条固定在导轨上，齿轮与齿条啮合连接，通过转轴穿过连接板两端分别与齿轮和第一传动轮固定连接，且转轴转动连接在连接板上，第一传动轮通过传动链与第二传动轮啮合连接，第二传动轮的中心与第一电机的输出轴连接。4.根据权利要求3所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，支撑板呈倒置的“V”字形，且与连接板组成三角形，第一电机固定在连接板上端面且置于三角形中部。5.根据权利要求3所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，第一传动轮为两个，且与第二传动轮形成三角形结构。6.根据权利要求3所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，导轨为工字钢，且齿条固定在工字钢的腹部，工字钢固定在工作台的上端面。7.根据权利要求6所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，齿条固定在导轨的两侧，且第一电机为双轴电机，第一电机的输出轴与两侧的第二传动轮连接。8.根据权利要求1所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，第二驱动结构为丝杆导轨，丝杆导轨的一端固定有驱动丝杆导轨的丝杆转动的第二电机。9.根据权利要求1所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，气缸通过管道连接有供气设备，且在管道中部连接有控制阀，控制阀与控制器电性连接，控制器固定在支架的上端面。10.根据权利要求1所述的铝板纹路拉丝装置，其特征在于，第一连接杆和第二连接杆均为三根且对应设置，每根第二连接杆上连接有一个气缸，第一连接杆与对应的气缸连接一台磨机。

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