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申请/专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司

摘要：本发明属于化工领域，具体公开了一种回收硝酸的方法及装置，该方法包括将含酸废水送至分离塔中依次出烃类和硝酸，其中，所述含酸废水包括含量为10～70wt％的硝酸和含量不大于10wt％的烃类。将上述回收硝酸的方法应用到粗苯乙烯脱色工艺中，对粗苯乙烯脱色工艺酸洗过程中产生的含酸废水进行再次分离利用，不仅可以实现硝酸和苯乙烯的回收，可降低碱的消耗量，还可降低现有粗苯乙烯脱色装置的废水排放量，进而大大降低现有粗苯乙烯脱色装置的废水总氮排放量，提高粗苯乙烯脱色工艺中废水的可处理性。

主权项：1.一种回收硝酸的方法，其特征在于，该方法包括：通过以下三种方式之一回收含酸废水中的硝酸和烃类，其中，所述含酸废水包括含量为30~65wt%的硝酸和含量不大于10wt%的烃类，所述烃类为苯乙烯、二甲苯、甲基苯乙烯中的至少一种；所述含酸废水来自于苯乙烯抽提装置：方式一：将含酸废水送至分离塔Ⅰ中分离出轻组分Ⅰ和重组分Ⅰ，分离出的轻组分Ⅰ继续送至分离塔Ⅱ内，进一步分离出轻组分Ⅲ和硝酸；所述分离塔Ⅰ塔顶的操作压力为5~30kPaA，操作温度为50~100℃，所述分离塔Ⅱ塔顶的操作压力为60~120kPaA，操作温度为80~110℃；方式二：将含酸废水送至分离塔Ⅰ中分离出轻组分Ⅲ和重组分Ⅱ，分离出的重组分Ⅱ继续送至分离塔Ⅱ内，进一步分离出硝酸和重组分Ⅰ；所述分离塔Ⅰ塔顶的操作压力为5~30kPaA，操作温度为30~70℃，所述分离塔Ⅱ塔顶的操作压力为5~30kPaA，操作温度为50~100℃；方式三：将含酸废水送至分离塔Ⅰ中分离出轻组分Ⅳ和重组分Ⅲ，分离出的重组分Ⅲ送至分离塔Ⅱ内，继续分离出轻组分Ⅱ和重组分Ⅰ，将轻组分Ⅱ继续送至分离塔Ⅲ，进一步分离出轻组分Ⅴ和硝酸；所述分离塔Ⅰ塔顶的操作压力为5~30kPaA，操作温度为20~70℃，所述分离塔Ⅱ塔顶的操作压力为5~30kPaA，操作温度为50~100℃，所述分离塔Ⅲ塔顶的操作压力为80~120kPaA，操作温度为90~110℃；轻组分Ⅰ中含有1~20wt%烃类、30~60wt%水和30~60wt%硝酸；轻组分Ⅱ含有30~70wt%水和30~70wt%硝酸；轻组分Ⅲ含有10~50wt%烃类和50~90wt%水；轻组分Ⅳ含有30~90wt%烃类和10~70wt%水；轻组分Ⅴ含有95~99.9wt%水和0.1~5wt%烃类；重组分Ⅰ含有80~100wt%重焦油，重组分Ⅱ含有60~70wt%硝酸和30~40wt%水；重组分Ⅲ含有30~70wt%硝酸和30~70wt%水。

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