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一种高精度超大口径薄壁Ti35钛合金管材的制备方法 

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申请/专利权人:西安稀有金属材料研究院有限公司

摘要:本发明公开了一种高精度超大口径薄壁Ti35钛合金管材的制备方法,该方法包括:一、将Ti35钛合金棒材加工基准通孔得到坯料;二、将坯料进行1~3次斜轧穿孔得到管坯;三、将管坯进行1~3次热轧和再结晶退火;四、机加工和去应力退火得到Ti35钛合金管材。本发明将斜轧穿孔、热轧和机加工、退火工艺结合,使得棒材实现高温大塑性变形,在快速制备Ti35钛合金管材的同时,保证了Ti35钛合金管材加工精度和表面质量,并有效细化显微组织,提升Ti35钛合金管材性能,获得高精度超大口径薄壁Ti35钛合金管材,在保证产品质量的前提下大幅提高制备效率和材料利用率,适用于核化工领域。

主权项:1.一种高精度超大口径薄壁Ti35钛合金管材的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将Ti35钛合金棒材加工基准通孔,得到Ti35钛合金坯料;所述基准通孔为锥形基准通孔,且大孔端直径为100mm~120mm,小孔端直径较大孔端直径减少20mm,同轴度不超过0.5mm全长;步骤二、将步骤一中得到的Ti35钛合金坯料的内壁及端面包覆厚度2mm的铜皮,并在相变点以下20℃~80℃保温4h~6h,然后根据Ti35钛合金坯料以及目标产物Ti35钛合金管材的规格尺寸进行1~3次斜轧穿孔,且斜轧穿孔前对顶头和导板预热至300℃~400℃,多道次的斜轧穿孔过程中需回炉保温1h,第一道次的斜轧穿孔时以Ti35钛合金坯料的基准通孔大端为起始穿孔方向,单道次减壁率为20%~70%,得到Ti35钛合金管坯;步骤三、将步骤二中得到的Ti35钛合金管坯在相变点以下40℃~100℃保温2h~3h,然后进行1~3次热轧,每道次轧制的截面积变形量为30%~70%,且热轧前对轧辊和芯杆预热至300℃~400℃,每道次热轧后对热轧Ti35钛合金管坯内外表面进行缺陷打磨,1~3次热轧完成后在相变点以下200℃~300℃保温1h~3h进行再结晶退火,空冷;步骤四、将步骤三中经再结晶退火后的Ti35钛合金管坯进行机加工和去应力退火,得到Ti35钛合金管材;所述Ti35钛合金管材的直径×壁厚为Φ(400mm~700mm)×(7mm~30mm)。

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权利要求:

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