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申请/专利权人：山东鑫浩冠新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及罗布麻纤维领域，具体涉及一种罗布麻纤维混纺纱线及其制备方法，本发明通过将罗布麻纤维条1和罗布麻纤维条2混纺得到罗布麻纤维混纺纱线，由于罗布麻纤维条1中聚丙烯酸酯和罗布麻纤维的复配使得制得的混纺纱线具有较好的柔软性、吸湿透气性和抗菌性，而罗布麻纤维条2中聚氨酯和罗布麻纤维的复配则赋予了混纺纱线以更好的回弹性和抗菌性，此外混纺纱线中的石墨烯粉则使得最终制备得到的混纺纱线具有较好的保暖性，并且在热处理之后会使得最终得到的罗布麻纤维混纺纱线的耐磨性能显著增加，另外其中的碳纤维粉则使罗布麻纤维混纺纱线相互之间摩擦力较小，在后续的编制工序中更加顺滑，提高了生产效率。

主权项：1.一种罗布麻纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.将罗布麻韧皮剪成碎片并置于去离子水中浸泡，于75-80℃下搅拌3.5-4h，待反应结束后，用去离子水洗涤抽滤至溶液不再浑浊，得到混合物A；步骤S2，将混合物A与氢氧化钾溶液混合，于85-90℃下搅拌3.5-4h，反应结束后，用蒸馏水洗涤至中性，将抽滤产物用无水乙醇浸没，于45-50℃下搅拌3.5-4h，得到混合物B；步骤S3.将混合物B浸入亚氯酸钠溶液中，用冰乙酸调节至pH为3-4，于65-70℃下搅拌4.5-5h，反应结束后用去离子水抽滤洗涤至中性，对所得产物进行等离子体处理，烘干得到罗布麻纤维素；步骤S4.将罗布麻纤维素和聚丙烯酸酯溶于N，N-二甲基甲酰胺中，超声，再加入石墨烯粉和碳纤维粉，于35-45℃搅拌3.5-4.5h，得到聚丙烯酸酯纺丝液；步骤S5.将得到的聚丙烯酸酯纺丝液吸入注射器中，以16-18mLh的速度从喷丝头喷入去离子水的凝固浴中，再将所得产物通风晾干，得到罗布麻纤维条1；步骤S6.将罗布麻纤维素和聚氨酯溶于N，N-二甲基甲酰胺中，超声，再加入石墨烯粉和碳纤维粉，于35-45℃搅拌3.5-4.5h，得到聚氨酯纺丝液；步骤S7.将得到的聚氨酯纺丝液吸入注射器中，以16-18mLh的速度从喷丝头喷入去离子水的凝固浴中，再将所得产物通风晾干，得到罗布麻纤维条2；步骤S8.将罗布麻纤维条1和罗布麻纤维条2进行混纺，得到罗布麻纤维混纺纱线。

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