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申请/专利权人：菲克能源技术(重庆)有限公司

摘要：本发明公开一种实现气井排液增产的多相压缩系统和方法，特别涉及石油天然气生产中的气井排水采气工艺，包含管路系统、过滤系统、压缩系统、冷却系统、放空系统、仪表和控制系统；本系统可以对单井或者两口以上的多井并联实施排水采气，系统通过对采气生产大数据，尤其是流量和压力数据进行智能分析来自动优化系统运行参数，进而优化地面生产工艺，保持气井的连续排液能力，避免发生井底积液或者淹井的现象，从而实现气井的稳产和长效增产。本发明适应的来气压力范围宽，排气压力高，能满足现有的天然气生产平台出站压力，并可以将气、液混输至下游集中分离处理。

主权项：1.一种实现气井排液增产的多相压缩系统，包含管路系统、过滤系统、压缩系统、冷却系统、放空系统、仪表和控制系统，其特征是：气体入口是一个或多个气井并联，在每个气体入口设置流量变送器和单向阀；所述管路系统上设置有两个三通换向阀，其中一个三通换向阀连接系统入口到系统出口的旁路，另一个三通换向阀连接前置冷却器；所述压缩系统使用活塞式压缩机，活塞式压缩机采用电液驱动系统驱动；所述仪表和控制系统能自动检测流量、温度和压力信号，通过就地控制柜36内置的PLC模块自动控制；所述的实现气井排液增产的多相压缩系统，其连接方式是：气体入口一A1、气体入口二A2分别连接入口单向阀一01、入口单向阀二02，入口单向阀一01、入口单向阀二02的出口连接入口手阀03，入口手阀03下游顺序连接第一三通换向阀05、过滤器20，过滤器20出口连接第二三通换向阀07，第二三通换向阀07的出口连接至压缩机22入口，压缩机22的出口连接至出口冷却器24，出口冷却器24的下游设置出口单向阀11，出口单向阀11连接至出口电动阀13，出口电动阀13下游顺序连接出口手阀14和气体出口B；第二三通换向阀07其中一路出口连接前置冷却器21，前置冷却器21的出口汇入压缩机22前的主管线L1；第一三通换向阀05的其中一路出口连接旁路管线L2，该旁路管线L2上安装有旁路单向阀06，旁路单向阀06的出口汇入出口单向阀11的出口和出口电动阀13的入口之间；在主管线L1上设有放空安全阀一09、放空安全阀二10和手动放空阀一08、手动放空阀二12，放空安全阀一09、放空安全阀二10和手动放空阀一08、手动放空阀二12的出口连接至放空管线L3，从放空管线出口放空；入口单向阀一01、入口单向阀二02前分别设置流量变送器一30、流量变送器二31，第一三通换向阀05前设置温度变送器一32，压缩机22的入口前设置压力变送器一33，出口电动阀13前设置压力变送器二34和温度变送器二35，所有的控制信号汇入就地控制柜36；其中：所述实现气井排液增产的多相压缩系统的方法包括：方法一单井增产：初始运行时，操作人员依据气井历史产量数据，给就地控制柜36设定一个初始临界流量值和对应的压缩机初始转速，在压缩机初始转速下运行的产气量为初始临界流量；当运行一个周期后，就地控制柜36将流量变送器一30反馈回来的周期内流量数据与初始临界流量值进行比对，如反馈数据大于初始设定值时，就地控制柜36将会提高压缩机22的转速，如反馈数据小于初始设定值时，就地控制柜36将会降低压缩机22的转速；经过多个周期的反复比对，控制系统将会自动给压缩机22设定一个最佳的转速或转速范围，从而保证一个最稳定的产气量或产气量范围；随着生产的进行，控制系统会不断重复这样的程序，使得根据上游井口产气量的生产运行数据，自动判断稳定流量值，从而自动设定所需要的压缩机转速，实现气井连续稳产和长期增产；方法二多井并联增产：适用于同一生产平台上井口压力差别不大的两口或两口以上的气井并联增产，此时气体入口一A1和气体入口二A2同时启用，在该方法下，由于不同的井口压力，来气流量会有差异，由于气体入口一A1、气体入口二A2处设置了入口单向阀一01、入口单向阀二02，保证在多井并联增产时，压力较高的气井来气不会倒灌至压力较低的气井；依靠压缩机22的自适应平衡功能，则总的流量会自动分配，保证气体入口一A1和气体入口二A2入口流量分别达到一个稳定值或范围，从而实现多井并联增产功能。

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