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申请/专利权人：景德镇明兴航空锻压有限公司

摘要：本发明公开了一种TC4钛合金锻材及其制备方法，所述方法包括以下步骤：下料：选取符合标准的钛合金锭，按工艺尺寸下料至烤炉，下料后清除端面毛刺；锻打加热：清理烤炉炉膛灰渣，将下料至烤炉的钛合金锭放置在有效加热区开始加热，温度加热至960±10℃，加热时长不超过90min，镀层：将锻造后钛合金锻材放入真空室中，在锻材表面制备TiAlNTi涂层；通过本发明方法的得到的TC4钛合金锻材具备较好的抗冲蚀效果。

主权项：1.一种TC4钛合金锻材制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：下料：选取符合标准的钛合金锭，按工艺尺寸下料至烤炉，下料后清除端面毛刺；锻打加热：清理烤炉炉膛灰渣，将下料至烤炉的钛合金锭放置在有效加热区开始加热，温度加热至960±10℃，加热时长不超过90min，将加热后的钛合金锭放入温装炉，保温30-40min；出坯：将出坯工具预热至300±50℃，按照要求镦粗、拔长将钛合金锭锻打至工艺草图尺寸得到坯料；打磨：将通过出坯得到的坯料进行打磨，使用砂轮机打磨坯料表面缺陷，磨去尖边；加热：将打磨后的坯料放置烤炉加热至960±10℃，加热时长不超过90min，然后将坯料放入温装炉，保温30-40分钟；模锻：将模具预热至250-350℃，然后使用石墨乳均布于模具中，吹除模具内残存的氧化皮及石墨渣，将经过加热的坯料充满模具，模锻起始温度不大于960℃，模锻结束前温度不小于800℃；切边：安装切边模，保证间隙均匀，切边温度不小于850℃，完成切边后将模具放置至常温，出模得到锻造后钛合金锻材；镀层：将锻造后钛合金锻材放入真空室中，在锻造后钛合金锻材表面制备TiAlNTi涂层；所述镀层具体为，将锻造后钛合金锻材放入真空室中，使用磁过滤真空阴极弧及金属蒸汽真空弧方法，在锻造后钛合金锻材表面制备TiAlNTi涂层，氮气的流量为18-30sccm，真空室气压为（3-5）×10-5Pa，磁过滤偏转角为180°；所述TiAlNTi涂层包括4层TiAlN层及4层Ti层，TiAlN层与Ti层交替设置，与锻造后钛合金锻材表面接触的第一层为Ti层；所述TiAlN层每层厚度为3.5μm，Ti层每层厚度为0.25μm。

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