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申请/专利权人：上海智平基础工程有限公司

摘要：本发明公开了一种超薄带肋止水帷幕结构及其施工方法，其特点是该止水帷幕由若干幅设置凸肋的止水墙组成，其相邻止水墙采用搭接，构成一体结构的超薄带肋止水帷幕，所述凸肋平行设置在单幅止水墙中部，且为凸出墙面的半圆形柱体，其止水帷幕施工采用钻杆底部垂直设置的旋喷钻头，具体施工包括：引孔、单幅止水墙等施工步骤。本发明与现有技术相比具有结构简单，止水帷幕为带肋的等厚度止水墙，水泥浆得到了充分利用，大大增加了止水帷幕的刚度，水泥浆得到了充分利用，减少搭接接头，有效提高止水帷幕的施工质量降低工程费用，提高企业效益。

主权项：1.一种超薄带肋止水帷幕结构的施工方法，其特征在于，该止水帷幕由若干幅设置凸肋的止水墙组成，其相邻止水墙采用搭接，构成一体结构的超薄带肋止水帷幕，所述凸肋平行设置在单幅止水墙中部，且为凸出墙面的半圆形柱体；采用钻杆底部垂直设置的旋喷钻头，按下述步骤进行超薄带肋结构的止水帷幕施工：（一）引孔的施工采用钻机引孔至设计深度，并根据土质情况选择是否使用套管跟进，所述引孔应确保旋喷钻头及钻杆的放置，根据止水帷幕厚度确定旋喷钻头的直径；所述旋喷钻头由端部齿轮与液压马达的输出齿轮啮合；所述钻杆内设置有旋喷管；所述旋喷钻头由直角弯管与旋喷管垂直连接；所述液压马达由连接的油路管道驱动，通过输出齿轮啮合的端部齿轮带动旋喷钻头旋转，并由设置在旋喷钻头上的若干喷口对土体进行垂直于钻杆的旋喷搅拌；（二）主机就位引孔内下放钻杆及旋喷钻头，并对接其他钻杆，保证密封性，直至下放至引孔的预定深度；（三）单幅止水墙的施工钻杆就位后，确定各工艺参数，然后打开排泥阀门进行排泥，排泥后钻杆提升喷浆，垂直于钻杆的旋喷钻头进行旋转喷浆，如引孔时使用了套管，则每次需将套管提升一节后再进行喷浆，所述钻杆每提升一节需进行拆卸，直至施工至顶标高，完成第一幅带有凸肋的止水墙；（四）所有止水墙的施工重复上述（一）~（三）步骤，依次完成各幅凸肋的止水墙，直至所有的止水墙施工完毕，并根据止水帷幕深度及垂直度确定相邻止水墙搭接部位的长度。

全文数据：一种超薄带肋止水帷幕结构及其施工方法技术领域本发明涉及止水帷幕技术领域，尤其是一种超薄带肋止水帷幕结构及其施工方法。背景技术当基坑处于地下水位以下时，需降水以疏干土体中的水便于土方开挖，但如果周边环境复杂，则需设置止水帷幕，以防地下水渗漏对周边环境产生影响。目前，常规的止水帷幕一般都采用双轴搅拌桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩、MJS、RJP等止水桩。现有技术的止水帷幕，其止水桩均为一个圆搭接一个圆而成，搭接接头较多，而且单圆的直径够大才能保证止水帷幕的有效厚度，因此，造成一定的材料浪费，使得工程造价高，工期长。发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种超薄带肋止水帷幕结构及其施工方法，采用若干幅设置凸肋结构的止水墙组成一体结构的超薄带肋止水帷幕，其施工采用钻杆底部设置液压马达驱动的旋喷钻头结构，进行超薄带肋止水帷幕的施工，可节约水泥浆，增加止水帷幕的刚度，减少施工接头，有效提高止水帷幕的施工质量，工期短，进一步减低工程费用，提高企业经济效益。本发明的目的是这样实现的：一种超薄带肋止水帷幕结构，其特点是该止水帷幕由若干幅设置凸肋的止水墙组成，其相邻止水墙采用搭接，构成一体结构的超薄带肋止水帷幕，其搭接部位长度由止水帷幕深度及垂直度确定，所述凸肋平行设置在单幅止水墙中部，且为凸出墙面的半圆形柱体。一种超薄带肋止水帷幕结构的施工方法，其特点是采用钻杆底部垂直设置的旋喷钻头，按下述步骤进行超薄带肋结构的止水帷幕施工：（一）引孔的施工采用钻机引孔至设计深度，并根据土质情况选择是否使用套管跟进，所述引孔应确保旋喷钻头及钻杆的放置，根据止水帷幕厚度确定旋喷钻头的直径；所述旋喷钻头由端部齿轮与液压马达的输出齿轮啮合；所述旋喷管由直角弯管与旋喷管为垂直连接；所述液压马达由连接的油路管道驱动，通过输出齿轮啮合的端部齿轮带动旋喷钻头旋转，并由设置在旋喷钻头上的若干喷口对土体进行垂直于钻杆的旋喷搅拌。（二）主机就位引孔内下放钻杆及旋喷钻头，并对接其他钻杆，保证密封性，直至下放至引孔的预定深度。（三）单幅止水墙的施工钻杆就位后，确定各工艺参数，然后打开排泥阀门进行排泥，排泥后钻杆提升喷浆，垂直于钻杆的旋喷钻头进行旋转喷浆，如引孔时使用了套管，则每次需将套管提升一节后再进行喷浆，所述钻杆每提升一节需进行拆卸，直至施工至顶标高，完成第一幅生长凸肋的止水墙。（四）所有止水墙的施工重复上述（一）~（三）步骤，依次完成第二幅设置凸肋的止水墙、第三幅设置凸肋的止水墙…，直至所有的止水墙施工完毕，并根据止水帷幕深度及垂直度确定相邻止水墙搭接部位的长度。本发明与现有技术相比具有结构简单，止水帷幕为等厚度止水墙，水泥浆得到了充分利用，引孔部分凸出止水帷幕，故该止水帷幕为带肋的止水墙，可以增加止水帷幕的刚度，施工钻头可根据压力大小调节单幅止水帷幕的长度，减少搭接接头，有效提高止水帷幕的施工质量，工期短，进一步减低工程费用，提高企业经济效益。附图说明图1为超薄带肋止水帷幕结构示意图；图2为超薄带肋止水帷幕立体示意图；图3为旋喷钻头结构示意图；图4为旋喷钻头外观示意图。具体实施方式参阅附图1~图2，本发明由若干幅设置凸肋11的止水墙12组成，其相邻止水墙12采用搭接，构成一体结构的超薄带肋止水帷幕16，其搭接部位13长度由止水帷幕深度及垂直度确定，所述凸肋11平行设置在单幅止水墙12中部，且为凸出墙面的半圆形柱体。参阅附图1~图3，本发明采用钻杆1底部垂直设置的旋喷钻头2，按下述步骤进行超薄带肋止水帷幕16的施工：（一）引孔的施工采用钻机引孔至设计深度，并根据土质情况选择是否使用套管跟进，所述引孔应确保旋喷钻头2及钻杆1的放置，根据超薄带肋止水帷幕16的厚度确定旋喷钻头2的直径。参阅附图3，所述旋喷钻头2由端部齿轮21与液压马达4的输出齿轮41啮合；所述旋喷管5由直角弯管51与旋喷管5为垂直连接；所述液压马达4由连接的油路管道42驱动，通过输出齿轮41啮合的端部齿轮21带动旋喷钻头2旋转，并由设置在旋喷钻头2上的若干喷口22对土体进行垂直于钻杆1的旋喷搅拌。（二）主机就位引孔内下放钻杆1及旋喷钻头2，并对接其他钻杆，保证密封性，直至下放至引孔的预定深度。（三）单幅止水墙的施工参阅附图4，钻杆1就位后，确定各工艺参数，然后打开排泥阀门3进行排泥，排泥后钻杆1提升喷浆，垂直于钻杆1的旋喷钻头2进行旋转喷浆，如引孔时使用了套管，则每次需将套管提升一节后再进行喷浆，所述钻杆1每提升一节需进行拆卸，直至施工至顶标高，完成第一幅生长凸肋11的止水墙12。（四）所有止水墙的施工重复上述（一）~（三）步骤，依次完成第二幅设置凸肋11的止水墙12、第三幅设置凸肋11的止水墙12…，直至所有的止水墙12施工完毕，并根据止水帷幕深度及垂直度确定相邻止水墙12的搭接部位13长度。本发明为垂直旋转喷浆的等厚度止水墙，水泥浆得到了充分利用，节约了水泥浆，引孔部分凸出止水帷幕为带肋的止水墙，可以增加止水帷幕的刚度，旋喷钻头可根据压力大小调节单幅止水帷幕的长度，减少搭接接头，保证止水帷幕的施工质量。以上只是对本发明作进一步说明，并非用以限制本发明专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本发明专利的权利要求范围之内。

权利要求：1.一种超薄带肋止水帷幕结构，其特征在于该止水帷幕由若干幅设置凸肋的止水墙组成，其相邻止水墙采用搭接，构成一体结构的超薄带肋止水帷幕，其搭接部位长度由止水帷幕深度及垂直度确定，所述凸肋平行设置在单幅止水墙中部，且为凸出墙面的半圆形柱体。2.一种权利要求1所述超薄带肋止水帷幕结构的施工方法，其特征在于采用钻杆底部垂直设置的旋喷钻头，按下述步骤进行超薄带肋结构的止水帷幕施工：（一）引孔的施工采用钻机引孔至设计深度，并根据土质情况选择是否使用套管跟进，所述引孔应确保旋喷钻头及钻杆的放置，根据止水帷幕厚度确定旋喷钻头的直径；所述旋喷钻头由端部齿轮与液压马达的输出齿轮啮合；所述旋喷管由直角弯管与旋喷管为垂直连接；所述液压马达由连接的油路管道驱动，通过输出齿轮啮合的端部齿轮带动旋喷钻头旋转，并由设置在旋喷钻头上的若干喷口对土体进行垂直于钻杆的旋喷搅拌；（二）主机就位引孔内下放钻杆及旋喷钻头，并对接其他钻杆，保证密封性，直至下放至引孔的预定深度；（三）单幅止水墙的施工钻杆就位后，确定各工艺参数，然后打开排泥阀门进行排泥，排泥后钻杆提升喷浆，垂直于钻杆的旋喷钻头进行旋转喷浆，如引孔时使用了套管，则每次需将套管提升一节后再进行喷浆，所述钻杆每提升一节需进行拆卸，直至施工至顶标高，完成第一幅生长凸肋的止水墙；（四）所有止水墙的施工重复上述（一）~（三）步骤，依次完成第二幅设置凸肋的止水墙、第三幅设置凸肋的止水墙…，直至所有的止水墙施工完毕，并根据止水帷幕深度及垂直度确定相邻止水墙搭接部位的长度。

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