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申请/专利权人：爱朴环境科技(扬州)有限公司

摘要：本发明提供一种工业吊扇叶片的制作方法，所述工业吊扇叶片由薄金属板在宽度方向上冷弯成型，形成有下表面板、上表面板、以及支撑在所述下表面板和所述上表面板之间的加强筋。所述制作方法包括送料步骤、预成型步骤、加强筋焊接步骤、准成型步骤、咬合焊接步骤、接缝打磨步骤、表面抛光步骤以及定尺裁切步骤。本发明的制作方法工序简单、制作效率高、制作成本低且制作出的叶片具有重量轻、强度高的优点。

主权项：1.一种工业吊扇叶片的制作方法，其特征在于：所述工业吊扇叶片由薄金属板在宽度方向上冷弯成型，形成有下表面板、上表面板、以及支撑在所述下表面板和所述上表面板之间的加强筋，所述上表面板分为从所述下表面板导流侧边缘冷弯折出的第一弧形板、从所述下表面板迎风侧边缘冷弯折出的与所述第一弧形板对接的第二弧形板，所述加强筋从所述第一弧形板或所述第二弧形板的终止边缘向下冷弯折出的与所述下表面板连接的竖直板；所述制作方法包括送料步骤、预成型步骤、加强筋焊接步骤、准成型步骤、咬合焊接步骤、接缝打磨步骤、表面抛光步骤以及定尺裁切步骤；所述送料步骤为通过放料机将金属板卷材进行放料；所述预成型步骤为连续传送的金属板的部位在经过成型生产线的预成型段时，所述预成型段内的一连串模具辊将逐渐将经过部位挤压以形成所述下表面板、从所述下表面板的导流侧边缘弯折出的所述第一弧形板、从第一弧形板的终止边缘向下弯折出的竖直的所述加强筋、以及从所述下表面板的迎风侧边缘弯折出预成型第二弧形板，所述预成型第二弧形板还没有完全成型并且与所述第一弧形板的终止边缘保持足够的间距；所述加强筋焊接步骤为预成型后的部位在经过成型生产线的加强筋焊接工位时，设于加强筋焊接工位的激光焊枪将经过部位的加强筋的下边缘焊接在下表面板的上表面；所述准成型步骤为在加强筋焊接后的部位经过成型生产线的准成型段时，准成型段内的一连串模具辊将经过部位的预成型第二弧形板逐渐挤压成完全成型以合拢对接在第一弧形板的终止边缘上；所述咬合焊接步骤为在准成型后的部位经过成型生产线的咬合焊接工位时，设在咬合焊接工位的激光焊枪将经过部位的所述第二弧形板的终止边缘焊接在所述第一弧形板终止边缘以最终形成所述上表面板；所述接缝打磨步骤为在咬合焊接后的部位经过成型生产线的接缝打磨工位时，设在接缝打磨工位的电动打磨轮对经过部位的上表面板的焊接缝进行打磨；所述表面抛光步骤为在打磨后的部位经过成型生产线的抛光工位时，设在抛光工位的电动抛光机对经过部位的上表面板和下表面板的表面进行抛光处理；所述定尺裁切步骤为在抛光后的部位经过成型生产线的裁切工位时，设在裁切工位的裁切机每隔等间距裁切出等长的所述工业吊扇叶片。

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