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申请/专利权人：南京理工大学

摘要：一种具有挥发性物质截留特性的膜蒸馏用复合膜及其制备方法，属于高分子膜制备领域。本发明的目的是为了解决目前蒸馏膜技术无法实现高盐废水中挥发性物质截留问题，该方法在静电纺纤维膜上利用界面聚合技术和旋转滴涂技术制备具有双层超薄致密皮层的复合膜，利用双层薄膜复合膜之间的界面层间效应，实现膜蒸馏过程中挥发性和非挥发性物质的拦截问题，同时保持复合膜的高通量。所述复合膜自下而上包括超疏水层、超亲水层和两层FTC层，所述两层FTC层之间具有界面层间效应。本发明制得的具有双层超薄致密皮层的复合膜可以应用在复杂高盐废水处理中，具体应用方法如下：利用直接接触式膜蒸馏DCMD装置对工业高盐废水进行浓缩。

主权项：1.一种具有挥发性物质截留特性的膜蒸馏用复合膜制备方法，其特征在于：所述方法步骤为：步骤一：制备基膜纺丝液：称取丙酮6.375g和N，N-二甲基乙酰胺14.875g混合，再称取聚偏二氟乙烯-六氟丙烯3.75g和官能化氟化多面体低聚倍半硅氧烷0.5625g加入上述溶液，在80℃下水浴加热搅拌至混匀，得到溶液为基膜纺丝液；步骤二：制备超亲水层纺丝液：称取N，N-二甲基乙酰胺19.2g，再称取聚丙烯腈0.8g和SiO20.048g加入上述溶液，在60℃下水浴加热搅拌至混匀，得到溶液为超亲水层纺丝液；步骤三：取四支10ml的注射器分别吸取基膜纺丝液5mL进行静电纺丝得到基膜，推注距离为25mm，控制过程参数为正电压为30kV、负电压为5kV、温度为22℃-24℃、湿度为55±2%、推注速度为0.15cmmin、接受速度为30rmin、注射器针尖与接收器之间距离为18cm；步骤四：再取四支10ml的注射器分别吸取超亲水层纺丝液5mL进行静电喷雾将超亲水层纺丝液喷到双层膜上形成超亲水层，推注距离为20mm，控制过程参数为正电压25kV、负电压为5kV、温度为24℃-26℃、湿度为40±2%、推注速度为0.05cmmin、接受速度为30rmin、注射器针尖与接收器之间距离为20cm，得到具有超亲水层的Janus膜；步骤五：制备水相溶液：将间苯二胺溶于蒸馏水中，配制浓度为2wt%的间苯二胺溶液作为水相溶液，加入碱性试剂和酸性试剂调节pH并搅拌超声；步骤六：制备油相溶液：将均苯三甲酰氯溶于有机溶剂中，配制浓度为0.06wt％的均苯三甲酰氯有机相溶液并搅拌超声；步骤七：将步骤五所制备的水相溶液倾倒至Janus膜表面并完全浸润2min，之后去除Janus膜表面多余的水相溶液；步骤八：将步骤六所制备的油相溶液倾倒至步骤七处理后的Janus膜表面并完全浸润，浸润时间不超过60s，去除膜表面多余的有机相溶液，之后将处理后的膜放入60℃烘箱中烘干15min，使溶剂完全挥发，再将处理后的膜在120℃烘箱中热处理1h，得到具有纳滤层的蒸馏膜；步骤九：将聚乙烯醇0.379g和聚丙烯酸0.621g加入水9.00g，加热搅拌均匀后，取出2g高分子溶液100rpm旋涂在步骤八所制备的蒸馏膜上，在室温下干燥然后置于100℃的鼓风干燥箱中热处理60min，得到具有挥发性物质截留特性的膜蒸馏用复合膜。

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